三十万级无菌洁净厂房设计施工.得创净化工程专业从事无菌洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

对于洁净厂房来说，内部的洁净度是否达标，需要我们通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量，来了解环境内部空气含尘量是否符合标准。那么，具体是如何来检测的呢？下面我们来看看
1、检测仪器的选用
尽管对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型
2、洁净厂房洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于百级:的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~万级:的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于
对于百级:净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作中，我们应在保证小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器
3、检测点的布置
根据GBJ73-84《》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内;对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一净化车间工作区内;非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点
4、关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同
因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义

洁净厂房应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室，应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。洁净厂房的火灾危险性应按照建筑设计防火规范确定，分为甲、乙、丙、丁四类，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定
1.车间耐火等级：不低于2级
2.防火分区大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。以便缩短管线距离、减少能耗
3.洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料：不燃烧体，且不能为有机符合材料
4.顶棚、壁板耐火等级：大于等于0.4h，疏散走道顶棚耐火等级：大于等于
5.技术竖井井壁材料：不燃烧体，耐火极限大于等于1h；井壁上检查门的耐火极限大于等于
6.生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量须大于等于2个

有的食品生产需要在无菌洁净厂房当中进行，因此对于无菌洁净厂房的设计就会有比较严格的要求，下面我们就一起来看看
1、人和物是分流的
食品无菌洁净厂房需要做到人和物是分流的，而且需要确保不同操作洁净厂房的静压梯度，在不同的无菌洁净厂房要设置单独的前室作为气闸，气闸室和无菌洁净厂房相互之间是连通的，从而实现污染区的空气不会进入到无菌洁净厂房。无菌洁净厂房的人流动线因为遵循更衣室、清洗间、缓冲间、风淋室、无菌洁净厂房的步骤进行。食品无菌洁净厂房的物体流动应该是通过外部走廊经过消毒窗口消毒之后然后才能进入到无菌洁净厂房。按照相关的设计规范标准，无菌洁净厂房的内壁墙以及顶棚都一定要是不会产生灰尘的，所以需要用不会堆积灰尘的材料进行施工，而且绝对不能出现卫生死角
2、地板材料
食品无菌洁净厂房的地面一般使用溶剂型的环氧树脂，不会出现空鼓、裂缝，能够达到恒久的防静电产生，能够承受不超过中等的载荷，具有非常优秀的耐高温性能，在满足生产要求的基础上还可以起到一定的装修效果，无菌洁净厂房还可以使用PVC作为地板材料
3、照明设备
照明设备应该是吸顶式的净化照明灯具，低洁净区的可以使用一般的荧光灯，各个无菌洁净厂房的照明应该是单独控制的，并且都是通过电气开关进行控制，然后由总配电箱进行集中操作
食品无菌洁净厂房有哪些设计要求？关于这个问题也不是一两句话可以说的清楚的，大家如果有需要了解的话，可以咨询我们

洁净厂房是一种洁净的生产车间,因此在建造的过程中也有一定的施工标准,那么在建造洁净厂房的过程中有什么施工标准呢?下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下
空调机房好靠近要求送风量大的洁净厂房,力求风管的线路短。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净厂房与机房隔开。这两方面都予以考虑
隔开方式有
1、构造分离方式
分以下几种
(1)沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净厂房与机房之间通过,起分割作用
(2)夹壁墙隔开式。如果机房紧靠洁净厂房,不是公用一面墙隔墙,而是各自有各自的隔墙,而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝
(3)辅助室隔开式。在洁净厂房与机房之间设辅助室,起缓冲作用
2、分散方式
(1)屋面上或吊顶上分散方式:现在常把机房设在上层屋面上的做法,使之远离下面的洁净厂房,但屋面下一层好设为辅助或管理室层,或者作为技术夹层
(2)地下分散式:把机房设于地下室
3、独立建筑方式
在洁净厂房建筑之外单独建立机房,但其离洁净厂房好很近。机房要注意隔振、隔音问题,地面应全部做防水处理,并有排水措施
隔振:应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理,甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上,再用防振材料支撑该板块,该板块的重量应为设备总重量的2~3倍
隔声:除去系统上安装消声器外,大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料,要装隔声门,切忌在与洁净区的隔墙上开门
4、安全疏散
由于洁净厂房是密闭性很强的建筑,其安全疏散成为非常重要和突出的问题,和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点
(1)每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口,只有面积小于50㎡,人员少于5人时,可允许只设一个安全出口
(2)人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事
(3)吹淋室不能作为一般出入通道,由于这种门常为两扇联锁或自动,一旦出现故障,非常影响疏散,所以一般均在风淋室设旁通门,工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净厂房时不应走吹淋室而应走旁通门
(4)洁净区内各洁净厂房的门,考虑到维持室内压力状况的需要,其开设方向要朝向压力大的房间,因为要靠压力把门压紧,这显然和安全疏散的要求相反
为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求,规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待,其开启方向一律朝向疏散方向,当然,单设的安全门也是如此

洁净厂房它能够达到的标准是室内的微粒子，有害空气，细菌以及污染物控制在可控范围之内。简单来说，比如说微粒数要控制在一个等级之上，因此将这种车间分成了十万级，万级，千级，百级等等洁净标准类型。那么，对于洁净厂房来说，在装修的时候都有哪些具体的要求呢？下面简单介绍一下
1、空气密封性要好
为了能够准确的控制空间内的微粒数，要求空气密封性一定要好。所以基本上这种车间采用的都是封闭式的装修方式
2、卫生无死角
像一般的空间装修一定会存在卫生死角的地方，这样一来会不便于打扫，而对于无尘车间，必须要做到无死角装修
3、耐压力不起尘
在装修材质上面的选择一定要选择内压力不起层的材质类型，这样才能够便于控制室内环境
4、容易清洁
洁净厂房还要达到容易清洁，不容易发生霉菌和长菌的条件
洁净厂房装修要求就为大家介绍到出来，后提醒大家，正常情况下洁净厂房一定要定时定点的对环境做消毒，所以，可能会要求室内材质具有一定的防腐蚀和防紫外线照射的要求

武汉得创净化工程有限公司创立于2011年，注册资本1000万余元，从业钢架结构、车间净化、工业厂房净化处理、洁净室、无尘厂房的制作组装，不锈钢风淋室、超净工作台、净化车间、无尘室实验室、手术治疗洁净室、诊疗工程、ICU工程、电子器件洁净室工程、食品类医疗设备清洁工程的生产销售等，商品普遍使用于电子器件、光学设备、制药业、实验室、微生物工程、护肤品、视频饮品等行业。商品销售已遍及世界各国，为数家净化处理工程企业。众多代理商给予配套设施比较优良的油烟净化器及零配件。