十万级航空无尘室设计施工.得创净化工程专业从事航空无尘室工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
1970年，1K位集成电路开始量产，使得清洁技术的发展突飞猛进。80年代，大规模和超大规模集成电路的生产使空气净化技术进一步发展，集成电路最薄光刻线宽达到2 ~ 3μ m，70年代末80年代初，美国和日本研制出0.1μm高效空气过滤器，为洁净度的提高创造了条件。

自年月日起，未取得药品认证证书的企业，卫生部不予受理生产新药的申请对未取得药品认证证书的，不得发给药品生产企业许可证。也就是是药品行业的强制认证，你建立药厂，没通过净化车间认证，就意味着你不合法。可由可以看出国家对药品安全生产的重视，而且从年到现在已经经历了很多个版本，意为企业要有良好的生产规范，现在最新版本为，那么小编为大家解读新版净化车间又提出了什么新的要求药厂无尘室工程.新版对无尘室工程提出的新要求主要体现在以下方面对净化空调不论是级别、系统、气流和检测都提出了比过去更高的要求。对悬浮粒子除了静态监测，还同时需要进行动态监测。对高风险操作区的背景环境，提出了比过去高倍的洁净度要求。对层流区工作台截面风速提出了旧版版未提的要求，且是比常规无尘室都高的要求。对乱流无尘室换气次数提出了一种新要求。对无菌药品的净化空调系统提出了系统运行的要求。对气流的作用提出了超乎专业的要求。第一次提出隔离操作的要求。提出了表面染菌量指标。对照明和温湿度仅提出了要有适当要求，而未给出不适当的数字。对相邻通而不同级别房间的压差提出了不小于的高要求，同级别的相邻房间也应有适当的压差。由此可见，旧版只是倡导药厂要有这个意识，新版对各种净化指标提出了非常明确的要求和指标。下面小编从洁净车间的风量控制，压差控制，为大家详细解读无尘室风量及静压差控制对影响药品质量的参数如截面风速、换气次数、静压差、温湿度、照度、噪声和新风量等要素都有具体的控制要求。.风量控制对于无尘室净化空调系统，无尘室的送风量是一个很重要的参数，决定了无尘室的换气次数和自净换气次数，从一定的角度上来说，保证了室内的风量恒定，也就是保证了室内洁净度的参数的稳定。因此，在无尘室净化空调系统设计和运作过程中，如何保持无尘室内风量恒定，是一个值得研究的问题。首先在选择过滤器的时候，设计人员选择过滤器实际风量均小于它本身的额定风量，阻力不平衡通过安装调节阀来实现，从而同一洁净区内的高效空气过滤器的阻力不接地气，给风量调节带来麻烦。其次在净化空调系统的实际运行过程中，由于高效、中效、初效过滤器阻力的不断变化，表冷器在干、湿工况下的阻力变化，都会导致风管管网的总阻力变化，从而引起风机工作工况的变化，这对于要求风量恒定的无尘室来说，是十分不利的。.压差控制理论上说，压差应具有两个作用在门、窗关闭情况下，防止无尘室外的污染由缝隙渗入室内在门开启时，保证有足够的气流向外流动，尽量削减由开门动作和人的进入的瞬时带进来的气流量，并在以后门开启状态下，保证气流方向是向外的，以便把带入的污染减小到最低程度。保证药品质量的重要环节是生产方法，其优劣是由生产技术和生产环境所决定的，药厂生产环境控制的主要目的是防止因污染或交叉污染等危及产品质量的情况发生。因此对一些关键生产工艺操作间，在减少房间内污染的同时，保证其相对于相邻房间的压差，就成为保证洁净度从而保证药品质量的重要因素。做净化行业的都知道，药厂的无尘室工程与电子厂的无尘室工程很大的一个区别在于对无尘室压差的控制，新版对压差的控制有了新的要求对相邻相通而不同级别房间的压差提出了不小于的高要求，同级别的相邻房间也应由适当的压差。新版及相关规范对压差的规定见表新版对压差的规定

现在许多的车间厂房都要建造无尘室，这是因为产品在不断更新换代，生产环境也随之变的严格起来，也就是要达到一定的洁净度才行，而无尘洁净车间工程最主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。那么，在实际进行无尘室装修设计过程中，需要考虑哪些要求呢
1、无尘室设计装修门窗要求
无尘室的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外，车间的门窗造型应该尽量简单，这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的，时间久了，容易受潮滋生细菌
2、无尘室设计装修地面要求
无尘室设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数无尘室都是使用环氧自流坪地面，这是树脂类复合材料的地面。它不仅可以达到镜面装饰的效果，还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点
3、无尘室设计装修墙面要求
无尘室的墙面应该色彩简单、平整光滑、耐腐蚀，内墙的油漆或涂料应该使用防静电、防潮、防霉，易于清洗的。此外，墙面跟地面的交界处需要做半径为五十毫米的圆弧，以此来减少灰尘的聚集。走廊中应该安装防撞栏杆，防止运输材料的过程中震动而使灰尘飘落
4、无尘室送风管、灯具必须布置在技术夹层里
无尘室送风管、灯具必须布置在技术夹层里，这样才能保证车间内的清洁。很多无尘室都是用彩钢夹心板密封吊顶，因为彩钢夹心板有重量轻、保温隔热、整体强度大等优点
以上就是，无尘室装修设计的几个注意点。具体来说还要考虑它的成本和后期的维护性

洁净室工程又称链接关键词无尘车间工程。在高新技术产品加工过程中，如何满足产品精密加工、小型化、高质量、高可靠性的要求，对生产环境中洁净室工程的洁净水平提出了更高的要求。
目前，洁净室工程技术已广泛应用于各行各业或其他需要防止颗粒物污染和微生物污染的环境实验室控制中。由于不同行业之间距离大，要求不同，经营环境的内容和目标也不尽相同，以下是我国五大行业洁净室对工程技术要求的总结。
1.药品生物洁净室要求
药品是用来预防和治疗疾病，恢复和调节身体机能的特殊商品。它的质量直接关系到人们的健康和安全。如果某些药品在生产过程中受到微生物、粉尘颗粒等污染或相互渗透污染，可能会发生意外的疾病和损害。
2.医用洁净室工程要求及医学探讨
以集成电路为代表的工业环境实验室的控制多采用工业洁净室技术和工业洁净室工程，而医学上多采用生物洁净室工程进行微生物污染控制。在生物洁净室中，这些微生物主要由细菌和真菌组成，其粒径为0。常见细菌的粒径为0。它们大多附着在其他粒子上。生物污染通道不仅通过空气，还与人体、经营者的衣着有关。在医学研究领域，生物实验室工程、无菌实验室工程、特种养殖动物、养殖室等也非常需要控制微生物污染。
3.精密机械和精细化工产品生产的洁净室工程要求
随着科学技术的发展，许多工业产品的生产加工对生产环境中的粉尘浓度提出了很高的要求，这就要求生产环境具有一定的空气洁净度水平和各种相关物质的供应质量，需要对生产过程进行控制。例如在胶片生产中，如果胶片被粉尘污染，会产生乳化氧化、活性减弱、pH值变化等，进而影响胶片的感光度。
4.半导体和集成电路洁净室的工程要求
半导体数据净化是发展半导体器件的重要基础。目前层流罩的最高级别是航天航空舱室，基本上属于一级，属于面积较小的特殊领域。此外，生化实验室和高精度纳米数据生产车间对水平也有更高的要求。物联网芯片的发展将是未来需求的主要方向。由于大规模和超大规模集成电路的工艺要求，为了获得高纯度硅数据，材料和中心介质的高纯度和高精度恒温恒湿工程，生产环境的清洁已成为影响产品质量的突出问题。
集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关，芯片的缺陷密度与空气中粒子的数量有关。因此，集成电路的高速发展不仅要求空气中粒子的大小，而且要求粒子的数量。另外，对超大规模集成电路生产环境中无尘车间工程的化学污染控制也有相关要求。
5.化妆品和食品生产的洁净室要求
现代化妆品大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物提取物等，为细菌、霉菌等微生物的繁殖提供了有利条件。净化设备控制产品（如硅片）所接触大气的清洁度、温度和湿度，使产品在良好的环境中生产制造。这个空间的设计和施工过程可以称为净化工程。因此，微生物污染是影响化妆品质量的重要因素。

1.无尘室电气安装
①灯具必须均匀分布在天花板上，轴线对称，中心距离偏差不大于5mm，室内照明不少于300勒克斯，应急灯具安装在人流密集的地方。
②用子攻螺钉固定在彩板上，每套不少于6个，钻孔穿线不大于管径5%。
③灯罩安装与天花板紧密，开启.更换灵活，无积尘。
④同一区域的开关位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。
2.电器.灯具的相线应由开关控制。
3.开关预埋铁盒，固定牢固，外墙边缘应与彩板密封，无凹入现象。
4.拱头连接不允许多联开关，应采用LC型压帽压接总头后，再进行分支连接。
5.开关距离门位置不得低于15cm。
6.同一个室内安装插座的高差≤5cm成排安装的高低差不应大于2mm。
安装配电箱.盘柜：
⑴材料检验：①箱体具有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，导线排列整齐，压接牢固，附产品合格证及压线说明。②绝缘导线的型号规格，必须符合设计要求，并有证书。
安装要求：①配电箱(柜)安装时，其底部距离一般为1.5m，夹墙安装时应采取固定措施，不得倾斜，与彩板结缝必须密封，土建墙上应采用膨胀螺栓固定。②导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应安装绝缘保护套。
⑵布置整齐，并绑扎成束，固定在活动部位。
⑶导线剥削不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加紧压线端子。
⑷垂直安装的刀闸和其他熔断器连接电源和负载，水平安装电源和负载。
⑸接线后，擦拭箱内杂物，使箱盖.开关灵活，电路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串联安装。
⑹安装盘允许偏差：
配电箱(盘)体高500mm允许偏差如下≤1.5mm；
配电箱(盘)体高500mm以上，允许偏差≤3mm。
保障工程：低压配电设备的接地保护措施等安全要求必须符合施工验收规范。
无尘室装修工程施工安装方案

不锈钢风管表面主要有8K镜板.彩色不锈钢板.不锈钢磨砂板.不锈钢拉丝板.不锈钢图案板.不锈钢蚀刻板.钛.雪砂.2B板.BA板.工业厚板。
主要用于各种工艺排气系统.溶剂排气系统.有机排气系统.废气排气系统和普通排气系统.湿热排气系统.排烟除尘系统等。
不锈钢风管的特点。
1.外观美观，内壁光滑，阻力小，气密性好，适用于非常复杂的排气工程。
2.可排除可燃和不可燃化学腐蚀性气体。
3.材料坚固，易于保持完整性。
4.不锈钢风管耐化学酸碱性高，耐冲击，耐腐蚀，耐高温，
5.安装简单。可节省灭火装置安装成本。
6.方便运输，适应现场变更。
不锈钢风管的使用范围：
1.无尘室，
2.半导体工业，
3.印刷电路板行业，
3.石化工业，
4.配药行业，
5.纸浆和造纸工业，
6.食品加工业，
7.实验室。任何工业或设施.易燃排气管运输和输出的工业或设施。

武汉得创净化，隶属于武汉得创建设集团，是一家专业从事净化工程设计施工的一家公司，荣获多项资质，具有武汉省住建厅核准颁发，建筑装修装饰工程专业承包壹级资质，电子与智能化工程专业承包壹级，建筑机电安装工程专业承包叁级，荣获AAA信用认证、重合同守信用企业等，主营电子光学、生物制药、医院医疗、食品药品、医疗器械，手术室、实验室、GMP、厂房装修等洁净室建设，整合了空气除尘、恒温恒湿、新风系统、污水废气、消防报验，围护结构、电气照明、压力管道等专业。业务范围涉及华中及华东地区，并致力于打造洁净领域工程整合服务商。