新能源无尘厂房设计方案.得创净化工程专业从事新能源无尘厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
新能源洁净厂房装修公司是新能源行业的趋势，也是未来新能源洁净厂房的发展趋势。洁净车间影响生产效率。室内生产环境对生产效率的影响体现在以下两个方面:一是良好的生产环境不仅能保证生产人员的身心健康和出勤率，还能提高他们的工作情绪和积极性；其次，良好的生产环境可以保证生产的顺利进行，提高产品的良率。

对于现在一些特殊行业的洁净工程来说，如果为了能够更好地保障洁净度，同时对于内部的空间稳定也可以得到更好的检测，下面就来为大家全面的介绍一下，该如何才能够保证洁净环境内的稳定环境，也可以让洁净度达到十级的生产或者是工作标准
1、对于洁净工程来说，内部的洁净度测量仿佛让大家摸不到头脑，因为我们根本没有一个标准的数据，或者是一个具象的物品来进行参考，其实对于内部的环境测量，我们目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量，了解环境内部的凝结核粒子等等，这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准
2、监测点的布置，也直接影响洁净工程环境的监测，所以为了能够更好地保证洁净度，根据中华人民共和国的洁净厂房设计规范进行判断，在整个环境内进行洁净度检测，对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个，测量的间距大概在五十厘米到两米之间
3、专业的检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要，所以 能够找到一个专业的团队进行检测，得到的结果肯定是更加的精准，也能够避免日后在使用的过程当中，会出现一些意外的情况而影响使用，带来更为严重的麻烦
所以以上这些检测洁净工程节精度的方法，不仅能够让内部环境的检测标准更稳定，最关键的就是针对于检测数据也是更加的精确，这对于内部空间的稳定性打造，才会有更好的意义和优势作用

可以大致将锂电池生产厂房对于空调系统的湿度控制设计方案：
1.普通湿度需求空调房间，如负极涂布间等房间，其湿度控制需求为≤60%，该需求可通过冷却除湿实现。
2.低湿需求空调房间，如正极辊压间.正极分条间.正极模切间以及正极二分间等房间，其湿度控制需求为≤20%，以及正极涂布间.负极辊压间.负极分条间.负极模切间以及负极二分间等房间，其湿度控制需求为≤45%，该需求通过冷却除湿很难实现，因此往往通过转轮除湿机组处理后来满足使用需求，机组中设置一级转轮。
3.低露点湿度需求空调房间，如干燥间.化成间以及注液间等房间，其湿度控制需求为露点≤-50℃，甚至更高，该需求现有的一级转轮除湿机组很难满足工艺需求，工程中一般设置两级转轮除湿段对房间空气进行处理，以满足使用需求。

无尘厂房对设计的要求是比较高的，设计无尘厂房时，需要先对车间进行整体的规划，做好通道、排风系统、成产流程等的设计工作，消防设施是不可忽视的一点。无尘厂房是需要做好节约能源的，常用的节约能源有马达效率、双温度冷冻循环、低断面风速设计、热量回收等，下面详细的为大家介绍下。
无尘厂房的设计方案
1、规划
我们之前有提到过，无尘厂房在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。我们在设计时还要注意做好动线的规划，相关人员在设计的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等。
辅助生产车间和服务部门最好围绕基本生产车间进行安排。空调无尘厂房工程制冷、配电、制水站等在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在无尘厂房内应综合考虑。反正规划的基本原则就是要让人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰。
2、消防
消防安全是最不能忽视的重点。无尘厂房在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层无尘厂房防火分区最大允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0、4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0、6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。
除此之外，无尘净化车间的地面及墙面也都有具体的要求。车间的地面要用坚固、防滑、易清洁、不渗水、耐腐蚀的材料铺制;墙面则要铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色，防水、无毒、不易脱落、防霉、可清洗的材料覆涂。

无尘厂房通风管道施工工序
1.风管及部件生产工艺流程：
2.风管剪板.咬口.折叠方主要采用机械加工，辅以手工操作。下料前用中性洗涤剂清洗板材，去除板材表面的油污和灰尘。
3.洁净系统的风管采用咬合连接，矩形风管或附件的四角组合采用联合角咬合，圆形风管组合采用垂直咬合。根据板的厚度确定咬据板的厚度确定。
风管板拼接时，先涂上环氧树脂漆2遍，再涂上密封胶(硅胶)进行密封处理。
4.制作风管时，矩形风管的底边宽度小于或等于900mm应用整板制作时，不得有拼接缝；大于900mm应减少纵向接缝，且不应有横向接缝。
5.风管咬合缝要紧密结合，咬合宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不能过重，不能出现半咬合或胀裂现象。
6.内外弧形弯头用于矩形风管弯头。
7.矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm应采取加固措施。风管加固采用风管外表面角钢框加固的形式，可有效降低风管阻尼振动引起的高效过滤出风口与吊顶板结合不紧密，否则吊顶内的灰尘会进入洁净区域。风管加固时应牢固，每个齿轮的加固间距应均匀平行，角钢方向一致。镀锌铆钉或M4对于镀锌螺栓，当系统洁净度等级为6~9时，风管法兰铆钉孔间距不应大于1000mm；1~5级时，不应大于65级mm；而且铆接处必须涂上密封胶(根据风管内的压力情况，确定涂抹方向)。
8.法兰加工。净化系统工程风管1~6级采用法兰连接；7级以上的大边长小于等于630mm风管可以无法兰连接，但不能使用S形状.直角.立联角形插条等。
法兰内径或内长尺寸的允许偏差为1~3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线的差值不应大于3mm，连接风管和法兰的翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，没有开裂和孔洞。
矩形风风管法兰放在相应的模具上，拉紧.固定.焊接.钻孔。根据规范，法兰螺栓孔与铆钉(螺栓)孔的间距应小于或等于100mm（65mm），法兰四角设置螺孔，螺孔间距必须均匀，法兰规格相同，法兰螺栓必须镀锌。
9.连接法兰镀锌铆钉时，铆钉的中心线必须垂直于板面，铆钉头可以压紧板材，使板缝紧密，铆钉排列整齐均匀。
⑽连接风管和法兰的翻边宽度不得小于6mm，翻边均匀平整，靠近法兰。翻边不能盖住螺孔，四角必须铲平，不能有缝隙，以免漏风。
10.风管生产完成后，组织专人对其外观.尺寸等参数进行检查，防止不合格品流入下一道工序。
11.洁净风管及附件
净化空调系统工程施工过程中的风管清洗是系统整个施工过程中的一个重要过程。洁风管不仅可以控制系统的洁净度，还可以保证高效过滤器的使用寿命。

一个工厂的无尘厂房可以说是其产品的品质保证最基本保证，而随着社会的发展，消费者对产品的品质要求越来越高，就带动了工厂对其无尘厂房的要求，装修时应注意以下几点
1、对车间地面的装修
装修无尘厂房的地面要考虑比较多因素，比如装修地面的材质是应该用防静电的地板比较好，还是应该选择使用环氧类型的地坪比较好。不同的材质其价格肯定是不一样的，考虑的时候应该在预算的范围内来进行，然后根据产生的要求来做出选择，比如有些产品在生产是需要很严格的防静电，那么就应该选择这种地面
2、对车间区域的划分
划分要遵守一个有效性的原则，当空间的面积比较大的时候，可以进行色标来划分，而当生产的过程中需要使用多种设备， 不要用太多的隔断和颜色，另外还要充分的考虑生产的流程以及会产生的噪音等来做出合理的划分
3、车间吊顶的装修
一般说来无尘厂房都会有着较高的顶部，对于吊顶的装修需要按照实际的情况来进行，有些车间是不需要做吊顶的，顶部会安装一些需要的设备，而有些车间对顶部会有着一些特殊要求，比如会要求在顶部安装上消防的装置等
对无尘厂房的要求越高就代表对产品的质量越负责，进行车间的装修时厂家已经不会只关注价格的问题，对生产中需要的温度，气流，震动以及湿度等细节有着更多关注

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