十万级中药饮片净化车间设计装修.得创净化工程专业从事净化车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

1.洁净度标准
粉尘颗粒最大允许数量为0.5微米以上，大于或等于5微米的颗粒数量不超过350万，大于或等于5微米的颗粒数量不超过2万。0.5微米的概念是什么？--头发丝的直径约为70~100微米，细菌的大小约为1...
2.压差标准
同一洁净度等级的洁净室之间的压差应一致，不同洁净度等级的相邻洁净室之间的压差应≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压差应≥10Pa。这主要是为了保证空气从洁净区流向不洁净区，避免空气倒流。
3.温度和湿度
温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动范围2℃。洁净室的湿度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

净化车间噪声控制标准
净化车间的噪声等级应满足以下要求:
1.动态测试时，洁净厂房的噪声水平不得超过65分贝A。
2.空态试验时，乱流洁净厂房的噪声等级不应大于58分贝A，层流洁净工厂的噪声水平不得大于60分贝A。
3.净化车间的平面.剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔音性能，并应使各部分隔音量接近。
4.净化车间的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔音设施(如隔音室.隔音罩等)。
5.当净化空气调节系统的噪声超过允许值时，应采取隔音.消声.隔音.振动等控制措施。除事故排气外，洁净厂房的排气系统还应进行降噪设计。
6.净化车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，洁净车间的净化条件不得受到噪声控制的影响。

通风风管及附件的清洗标准　
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。　
1清洗用材料　
(1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂.溶剂和抹布应符合洁净室的相关要求。　
(2)凡用自来水清洗风管及零件外表面时，应保持水质洁净无杂质.泥沙。　
2对清洗用具的要求　
(1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂.油类及污水，并应保持容器的洁净干净。　
(2)在清洗过程中使用的任保物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣.掉毛.使用后产生残迹等）。　
3作业条件　
(1)清洗场地要要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板.塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。　
(2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具.材料.零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。　
(3)清洗.漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合洁净无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。　
(4)清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽.罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。　
4作业过程　
(1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。　
检查涂交密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。　
用半于湿抹布擦拭外表面。　
用洁净半干擦布擦拭内表面浮尘。　
用三氯乙烯或经稀释的乙醇.活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层.油渍。　
将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。　
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹.油渍即为清洗合格。　
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。　
(2)专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂.清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。　
(3)风管清洗后，管内应无油渍.灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍.灰迹为合格。
5成品保护　
(1)凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。　
(2)保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。　
(3)凡经检查合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。

1.净化空调系统所控制的参数除一般空调系统的室内温.湿度之外，还要控制房间的洁净度和压力等参数，并且温度.湿度的控制精度较高，有的净化车间要求温度控制在±0.1℃范围内等。　
2.净化空调系统的空气处理过程除热.湿处理外，必须对空气进签订初效滤.中间中效过滤.末端高效过滤等，高级别的净化车间为了有效.节能地对送入净化车间的空气进行处理，采用集中新风处理，仅新风处理系统便设有多级过滤，需要严格需去除空气中污染物分子时，还应设置各类化学过滤器。　
3.净化车间的气流分布.气流组织方面，要尽量限制和减少尘粒的扩散，减少二次气流和涡流，使洁净的气流不受污染，以最短的距离直接送到工作区。　
4.为确保净化车间不受室外污染或邻室的污染，净化车间与室外或邻室必须维持一定的压差(正压或负压)，最小压差在5Pa以上，这就要求一定的正压风量或一定的排风风量。　
5.净化空调系统的风量较大(换气次数一般10次至数百次)，相应的能耗就大，系统造价也就高。　
6.净化空调系统的空气处理设备.风管材质和密封材料根据空气洁净度等级的不同都有一定的要求;风管制作和安装后都必须严格按规定进行清洗.擦拭和密封处理等。　
7净化空调系统安装后应按规定进行调试和综合性能检测，达到所要求的空气洁净度等级;对系统中的高效过滤器及其安装质量均应按规定进行检漏等。

1.动态测试时，净化车间的噪声水平不应超过70分贝A。
2.空态试验时，乱流净化车间的噪声级不应大于60分贝A；层流净化车间的噪声水平不应大于65分贝A。
①由于技术和经济条件的限制，或噪声大于70分贝A如果对生产没有影响，可以适当放宽噪声级别，但不应大于75分贝A；
②上述噪声水平是指在室内每个工作点（人员离开）中人耳位置的测量值。对于改变噪声，在正常工作日内在同一位置的等效连续声压水平。
对于净化车间的噪声频谱限制，应采用双频程声压级；每个频带的声压级值不应大于。净化车间的平面.剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔音性能，并应使各部分隔音量接近。
低噪声产品应用于净化车间的各种设备。对于辐射噪声超过净化车间允许值的设备，应设置专门的隔音设施(如隔音室.隔音罩等。
净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔音.消声.隔振等控制措施。
除事故排气外，净化车间内的排气系统进行降噪设计。
3.净化空调系统，根据室内噪声等级的要求，风管内的风速应按以下规定选择：
①总风管6-10米/秒；
②无送回风口的文风管为6~8米/秒；
4.有送回风口的文风管为3~6米/秒。
清洁工厂的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因噪声控制而影响净化车间的净化条件。

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