1 前言  

    制药业净化室也称之为净化车间，就是指气体洁净度等级做到要求等级的能够人主题活动的室内空间。其功用是操纵有性命颗粒(例如：单细胞藻类、食用菌、腔肠动物、病菌等)和颗粒（浮尘颗粒）的环境污染。自打GMP在制药业领域执行至今，净化室的环氧地坪制做已变成医疗行业一个基本的硬件设备规定。 

    GMP要求清洁车间地坪应取用材料硬实、全面性好、光洁整平、不裂开，耐磨损、耐碰撞，不容易堆积静电感应，容易清洗消毒杀菌、抗腐蚀的原材料。路面在运用时裂开和防水是2个应予以高度重视的问题，尤其是大规模路面，现阶段在我国医药行业应用较普遍的地板材质关键有无弹性路面、施胶型路面和延展性路面等，这儿主要详细介绍几类常见的地板材质及在作业流程中的操纵关键点。 

2 水磨石地板  

    水磨石地面是一种无弹性路面，具备全面性好、冲击韧性好、抗磨损、耐压力、抗静电、容易清洗等特性。可是因为水磨石地面表层在显微镜下观查（如下图1 所显示），表层虽然打磨抛光，可是微生物菌种和灰尘颗粒有可能藏身于空隙内，因此在打磨抛光以后还需开展抛光打蜡解决，水磨石地面一般用以洁净度等级等级较低（十万级洁净区）生产车间，如：固态中药制剂生产车间、原辅料（精、烘、包）生产车间等。  

    因为水磨石地板缺乏延展性，在混泥土底层发生裂开的时候会传到表层，因此在工程施工时要加强管理。水磨石地面的具体构造如下图2所显示，水磨石地面的工程施工全过程主要包含：底层解决→抹灰层工程施工→固定不动分隔条→抹水磨石地面整体面层→抛光→抛光打蜡。

水磨石地面在作业流程中多见的问题和作业操纵关键点：  

2.1 路面墙面空鼓  

    关键因为水磨石地板层级多，不一样時间，不一样原材料的加工工艺，解决不当之处，都有可能危害粘接而产生墙面空鼓，尤其是大规模有裂痕的墙面空鼓会很大程度上危害水磨石地面的使用寿命。墙面空鼓具体表现在：整体面层与底层中间粘接不稳固，导致墙面空鼓。 整体面层与抹灰层中间粘接不稳固，导致墙面空鼓。  

    造成的缘故，主要是底层清除不足，如：灰巴、残碴等附加物，均会危害双层中间的粘接。 

    不难看出，底层的清洁工作中务必细心，是危害粘接的主要要素。 

2.2 隔开条破裂  

    分隔条应选用铝条和夹层玻璃条，可是因为夹层玻璃条在压力或热涨冷缩的并且会造成破裂，导致微生物菌种在里面滋生，因此在净化屋内的隔开条一般选用铝条。隔开条的破裂主要是因素是分隔条的自身多少不一致和整体面层不整平，因此在安裝分隔条时应调节好设计标高，发觉错漏立即纠正。 

2.3 抛光打蜡后表层起粉  

    抛光打蜡的目地是使水磨石地板更明亮、光洁、美观大方；与此同时也因外表有一层薄蜡而便于维护保养与清理。 

    抛光打蜡时表层处理不当之处会发生起粉的状况，严重影响生产车间的洁净度等级。导致起粉的首要缘故：整体面层没充分干躁；表层的细石灰粉未清扫整洁。为了更好地消除表层的残留混合砂浆和细石灰粉，抛光打蜡前可选用10％的草酸溶液，匀称洒到整体面层，再用食油石轻磨一遍，后自来水清洗整洁，待路面干躁后，就可以开展抛光打蜡。 

3 自流平地坪漆路面  

    自流平地坪漆建筑涂料是以环氧树脂胶为建筑涂料涂膜物，再经过加上环氧固化剂、无挥发物的活力油漆稀释剂、改性剂、色浆和填充料配置成的一种无溶液型的性能卓越建筑涂料。自流平地坪漆建筑涂料的破乳全过程是一种有机化学涂膜方式，最先将可溶的低相对分子质量的环氧树脂胶涂敷在材料表层后，分子结构间产生反映而使相对分子质量进一步提高或产生化学交联而产生坚硬的漆层。自流平地坪漆不但具备水磨石地板的优势，并且更抗腐蚀、耐磨损、更易清理 等优势，可以达到较高清洁等级的规定，因此多用以10000级和100级净化室。现阶段被世界各国许多制药企业选用和接纳，一般用以水针生产车间、干冻粉针生产车间和生物制药生产车间等。

    自流平地坪漆建筑涂料的工程施工已经是相对性完善的加工工艺，它关键有底层查验及解决→刷涂面漆→腻子粉修复→刷涂整体面层→抛光打蜡保养→工程施工工程验收等工艺流程。（如下图3所显示）

自流平地坪漆的作业关键点及技术性操纵： 

3.1 底层表层的解决    

    环氧树脂地坪基本是混凝土素地，因为原混凝土地面上遍及孔隙度，并且这种孔隙度内带有水份和碱性物质，因而需要在作业前对路面开展预备处理，不然环氧树脂地坪非常容易出现出泡、发白、裂开、乃至是脱落等状况。通过打磨抛光解决后的底层性能参数应满足下列指标值：

    底层的含水量对漆膜的危害非常大，若含水量较高则会产生汽泡状况(如下图4)，故提议底层工程施工时在环氧地坪下提升防水层。

    混凝土素地在凝固全过程中会出现一定量的收拢，因而在所难免造成非常数目的缝隙。针对非墙面空鼓问题形成的缝隙，只需简易的沿缝隙方位切出来一道VV型槽后以环氧胶泥堵上，并在外表贴一层玻璃纤维纱，最终用环氧胶泥抹平就可达到作业规定了。若混凝土素地造成了严重的路面墙面空鼓问题，可以立即将路面割开，用混凝土将墙面空鼓的地区填冲，从源头上解决墙面空鼓。

3.2 工程施工自然环境  

    工程施工自然环境针对自流平地坪漆的品质危害非常大，工程施工工作温度宜在10℃以上，环氧地坪喷涂时一般都选用丙烯胺环氧固化剂，而环氧树脂基与胺基反映在10℃下列很迟缓，5℃下列几乎不反映。此外面漆外表温度应高过自然环境漏点3℃以上。若此标准达不上，一方面的墙面或者材料表层易冷凝水，导致后道涂层粘合力不佳，另一方面，在上漆后，漆层未干前表层易冷凝水有一层收缩水，导致外表缺点。尤其是油漆，在这里状况下，水汽易与漆中的丙烯胺环氧固化剂反映，导致涂层表层光泽度低、发雾、泛白、发粘、油迹、强度劣等缺点，大幅度降低表层装修实际效果，比较严重时导致返工。 

3.3 油漆的工程施工  

    油漆在装修施工时不仅充分考虑流平性又要确保填充料的均衡性，从理论上讲，油漆的黏度越低或镀层越厚，流平性就越好，可以运用适当的有机溶剂来改进油漆的流平性，但作业流程中油漆的填充料就慢慢降低，导致表层强度不高，耐磨性能较弱。因此挑选适宜的环氧固化剂至关重要，一般环氧固化剂没法所有达到设备的规定，一般选用改性材料环氧固化剂混配而成，在固化历程中无分散胺进行析出。现阶段，环氧树脂地坪中普遍采用的环氧固化剂是丙烯酸树脂类环氧固化剂和改性材料脂肪胺环氧固化剂。 

3.4 工程施工后应用  

    依据时间段的不一样，工程施工后常规运用的时间段也不一样： 冬季： 3天可徒步，6天能耐负载，10天正常的应用； 秋春天：1天可徒步，4天能耐负载，7天正常的应用； 夏季：18钟头可徒步，2天能耐负载，5天正常的应用。 

4 塑胶地板  

    塑料地板与别的路面较为，其优点是：防火安全功能好，隔音效果非常的好，抗冲击，略微延展性，对长期站起实际操作的工作中可降低疲惫，但工程造价较贵，制药企业可依据本身技术规定合理采用。常见的塑胶地板原材料有甲基丙烯酸酯塑胶板、聚乙烯柔性线路板、聚乙烯半硬质的板和聚氨酯材料环氧地坪涂料，延展性路面工程施工的关键工艺流程包含底层解决→放线→试铺→刷功底胶→铺贴塑胶路面→铺贴塑胶挡脚板→擦光打腊。 塑胶地板施工技术非常简单，工程施工全过程中容易造成的问题和缘故如下所示表：

5 汇总  

    路面在应用全过程中，既要达到清洁屋内的工艺技术规定，又能长期经久耐用，这于地板材质的选用和作业流程中的品质监管有立即关联。现阶段中国沒有一种理想化的地板材质能达到全部规定，医药行业应充分考虑GMP规定、加工工艺独特性、原材料的使用期限、工程施工简单是否、价钱、由来、工程施工技术实力等要素，依据原材料的特性不一样做出有效的挑选、工程施工和应用。

●工程施工专用工具及原材料提前准备：  

1．工程施工专用工具提前准备：  

    依据工程项目总面积尺寸情况，事先准备好必须运用的工程施工机器，如砂浆机、砂浆输送泵、刮尺（铝型材做成）、针辊子、钉子鞋，及其提前准备清除底层用专用工具（钢刷、工具、扫把等）等。  

2．原材料提前准备及查验：  

原材料提前准备： 

    依据设计方案选中的色调、加工工艺规定，联系实际总面积与原材料料耗和耗损测算材料准备；并依据该规定订购、拿货。原材料查验：检测入场水泥砂浆的颜色、知名品牌、总数、品质复检汇报，符合规定要求储备用。  

3．环氧胶泥自流平砂浆施工条件：  

    工程施工时及施工后一周室温应调节在10-28℃。  

    工程施工时要防止风轻轻吹，因而要关上窗门，防止水份挥发损害快而造成硬底化历程中出现裂痕。  

    底层路面的混泥土要有一定的抗压强度（抗拉拨抗压强度最少1.5MPa）  

底层路面如果是新混凝土浇筑的确良混泥土，其收拢务必早已进行，不然底层混泥土裂开会造成自流平砂浆裂开。  

    工程施工时不可断水、断电，不可间继性工程施工。  

●底层解决：  

    依据当场原来混泥土底层标准的不一样，采用不一样的处置方式，使之做到表层硬实、清理。底层表层的缝隙要剔凿成“V”V型槽，并且用自流平砂浆修复整平；大的凹痕、孔眼可以用自流平砂浆修复整平。混泥土底层表层的混凝土浮浆用钢丝球消除；起砂比较严重的路面，要把起砂表层一层所有研磨掉。底层混凝土的强度低会造成水泥自流平原材料和底层混泥土中间的黏结抗压强度减少，很有可能导致自流平制成品产生裂痕和起壳状况；假如平面度不太好，则会危害自流平地坪漆的薄厚。  

●防水腻子的刷涂：  

    防水腻子刷涂两条，两道的刷涂次序互相垂直，防止涂错，并确保刷涂实际效果。刷涂第二遍防水腻子时，一定要直到第一遍防水腻子干躁，产生全透明的膜层。  

    工程施工前，必须依据工作面总宽及当场标准设定沉降缝。工程施工工作面总宽一般不能超出6～8m。施工段可以选用泡沫胶条隔开，黏贴泡沫塑料塑胶条前应施工放线精准定位。  

●拌和工程施工：  

    施工时，依照给出的加水流量称重每袋水泥自流平粉所必须的冷水，将水泥自流平干颗粒料迟缓倒进盛满冷水的搅拌罐中，一边加颗粒料一边用搅拌机拌和，颗粒料不必一次加满。加完颗粒料并搅拌均匀后，静放3～5min后就能应用，留意搅拌均匀的料浆中不可以够味团。自流平砂浆调拌时要留意需水量不必过多，以防导致抗压强度减少。  

    把拌和好的料浆匀称倒进工程施工地区，料浆乱倒时一定要留意每一次乱倒的料浆都需要乱倒到上一次的料浆上面，不可以和上一次乱倒的料浆有空隙。用常用工具稍稍摊铺至规定薄厚，再用破乳辊子不断滚平。  

●制成品保养：  

    工程施工工作前应关掉窗子，工程施工工作结束后将全部的门关掉。工程施工结束24h内留意保湿补水保养，防止震动或划伤。  

●变形缝解决：  

    在自流平工程施工完毕24h后，可以用自动切割机在底层钢筋混凝土的变形缝处激光切割出3mm宽的变形缝，将激光切割好的变形缝清除整洁，用延展性密封剂密封性添充。 

●工程施工条件的维护：  

    在环氧胶泥自流平砂浆工程施工流程中，非常容易环境污染施工工地附近的墙壁，最好是在挡脚板上黏贴5～7mm宽的美纹胶带，在地坪漆施工完后，再将过多的美纹胶带除去。

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