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目前，在锂电池的制造过程中，很难将露点温度控制和稳定在锂电池工厂洁净室空气所要求的-35℃至-40℃的范围内。而且生产必须要有生产人员，电池行业漫长的生产线会导致大量工人一直在电池生产线上工作。这时候制作人员肯定会散发出比平时更多的湿气，这部分湿气肯定会从干净的衣服里漏出来，所以这部分湿气一定要及时吹扫干净。所以除湿机机组的性能要求会更高:一般电池行业肯定会选择稳定性好(连续运行)、除湿能力大的机组。最好用露点在-50℃ ~-60℃(精确控制)的气体连续吹扫洁净室，使湿度、温度和洁净度满足生产要求。

美国联邦标准（USA Federal Standard）

无尘室的噪声等级标准　
1.动态测试时，净化工程噪声水平不应超过70分贝A。 　
2.空态试验时，乱流净化工程噪声水平不应大于60分贝A；层流净化工程中的噪声水平不得大于65分贝A。( 注:(1)由于技术经济条件的限制，或噪音大于70分贝A如果对生产没有影响，可以适当放宽噪声级别，但不应大于75分贝A；(2)上述噪声水平是指人耳位置(人离开)在室内每个工作点的测量值。对于噪声的变化，在正常工作日的同一位置处于等效连续声压水平。　
a.对于净化工程中噪声频谱的限制，应采用双频程声太级；每个频带的声压级值不应大于1。　
b.对于净化工程的平面和截面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应具有良好的隔声性能，并应使各部分的隔声量接近。　
c.净化工程中的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专门的隔音设施(如隔音室.隔音罩等)。　
d.当净化工程中净化空调系统的噪声超过允许值时，应采取隔音.消声.隔音.振动等控制措施。除事故排气外，洁净室排气系统还应进行降噪设计。　
e.净化空调系统，根据室内噪声等级的要求，风管内的风速应按以下规定选择：
(1)总风管6~10米/秒。　
(2)无送回风口的支风管为6~8米/秒。　
(3)有送回风口的大风管为3~6米/秒。　
f.生产环境的空气洁净度要求必须考虑净化工程中的噪声控制设计，不得因噪声控制而影响洁净室的净化条件。　

无尘室振动控制标准　
1.无尘室及周边辅助站房内设备(包括水泵等)振动较强的管道，应采取积极的隔振措施。　
2.对于无尘室厂房内外的各种振动源，应测量其对无尘室厂房的综合振动影响。如果受到条件的限制，也可以根据经验评估综合振动的影响。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。　
3.精密设备.精密仪表的隔振措施应考虑减少发生量，保持无尘室合理的气流组织。使用空气弹簧隔振台时，应处理当地气源，以达到无尘室的空气洁净度水平。

目前，制药厂选药厂选择中空玻镁板，这与机制或手工相似。强度和消防没有问题。然而，对于气候寒冷.室内供暖不良的地区，保温效果较差，尤其是天花板，会出现结露现象。一些质量较差的板材会玻镁板和净化板，一些板材的外观可以看到。岩棉板有时会膨胀，因为岩棉会影响干净的区域，有时会在潮湿的情况下膨胀。使用较少。一些企业使用玻镁板镁岩棉手工板。一些企业使用石膏岩棉手工板。如果你想省钱，如果你能与当地消防部门沟通，你也可以使用以下方案：走廊.主要人流通道和逃生通道.易燃易爆区域使用中空双玻镁板板，其他区域使用带阻燃剂的聚苯乙烯泡沫净化板。省钱也有一定的安全保障。一些企业开发了能够满足消防和防火要求的净化板轻度粉化内芯材，强度优于其他芯材，但价格昂贵。

机制净化彩钢板：企口板
手工净化彩钢板：盒子板.企口板.三母一公板

无尘室装修要求　
1.无尘室的建筑围护结构和室内装修应选用气密性好的材料，在温度和湿度变化的作用下变形较小。当需要增加结构框架和保温层时，墙体装饰。应使用非燃烧体或不燃体。　
2.无尘室内墙体和天花板表面应符合平整.光滑.无灰.避免眩光.便于除尘的要求；凹凸面应减少，阴阳角应做成圆角。室内装修应用于操作；如果是抹灰，应使用高级抹灰标准。　
3.无尘室的地面应满足平整.耐磨.易除尘.不易积聚的要求，如静电.眩光.舒适等。　
4.无尘室技术夹层的墙壁和天花板应抹灰。如果需要在技术夹层中更换高效空气过滤器，则应添加涂层饰面。地面.回风沟和地下技术夹层应采取防水或防潮.防霉措施。 建筑风管和回风沟的内表面装饰标准应适用于整个送风和回风系统，并于除尘。　
5.无尘室和人员净化室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应具有良好的气密性。　
6.无尘室内的封闭门应朝向空气洁净度较高的房间开启。观察窗应设置在无窗洁净的密闭门上。

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