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洁净车间的主要作用是控制产品（如硅片等）接触的大气的洁净度和温度、湿度，使产品在良好的环境空间内生产制造，我们称之为洁净车间。按照国际惯例，无尘净化等级主要是按照每立方米空气中直径大于划分标准的颗粒物数来规定的。也就是说，所谓无尘并不是百分之百没有任何灰尘，而是控制在极少量的单位内。当然，这个标准中符合粉尘标准的颗粒和我们常见的粉尘相比是非常小的，但是对于光学结构来说，哪怕是一点点的粉尘也会产生非常大的负面影响，所以在光学结构产品的生产中，对车间进行无粉尘净化是必然的要求。

洁净车间噪声控制标准　
洁净室内噪声等级应满足以下要求：　
一、动态测试.洁净室内噪声等级不应超过70分贝A。　
二、空态测试.乱流洁净室的噪声级不应大于60分贝。层流洁净室的噪声级不应大于65分贝Ao　
(1)由于技术和经济条件的限制，或噪声大于70分贝A当对生产没有影响时，噪声级别可以适当放宽，但不应大于75分贝99　
(2)上述噪声级是指在室内每个工作点，人耳位小(人离开)的现场测量值。对于改变噪声，相同的位置应在正常工作日内等效 连续声压级。　
洁净厂房平.部分部署，应考陶瓷噪声控制要求，其隔声结构应具有良好的隔声性能，并应使部分隔声场地相近。　
洁净室女性设备应选用低噪音产品。对于辐射噪声超过洁净室许可值的设备，应设置专用隔音设施(如隔音室、隔音罩等)。　
当空气调节系统的噪声超过允许值时，应采用隔音、消声、隔音、振动等控制方法。除了故障排气.洁净室内排气系统应进行降噪。　
净化空气周整系统.根据室内噪声级要求风管内的风速应根据以下游戏选择：　
一、风管6-8米/秒。　
二、无送、回风口支风管6-8米/秒。　
三、有送、回风口大风管3.6米/秒。　
必须考虑洁净工厂的噪声控制.洁净室的净化条件不受噪声控制的影响。

洁净车间光学生产的温湿度设计要求 　
1、符合生产工艺要求。 　
2.当生产工艺没有特殊要求时，洁净室(区)的温度应为20，空气洁净度为1000和1000级。℃～24℃,相对湿度应为45%~65%；洁净室(区)温度应为18%~65%；空气洁净度为10万级， 30万级洁净室(区)温度为18℃～26℃，相对湿度应为45%~65%。有特殊要求时，应根据工艺要求确定。 　
3、冬季人员净化用房的温度应为16℃～20℃，夏季应为26℃～30℃。 　
洁净车间无菌检测室光学生产要求 　
洁净工厂必须配备独立净化空调系统的无菌检测室(与生产区分开)，要求为10000级条件下的局部100级。无菌检测室应包括:人员净化室(储物间、卫生间、洁净工作服室、缓冲室)、材料净化室(缓冲室或双层传动窗)、无菌检测室、阳性对照室。

洁净车间空气净化系统设计 　
1、初效、中效、高效空气过滤器三级过滤应采用空气净化处理。 　
注1:100，000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。 　
2、在确定集中或分散的净化空气调节系统时，应综合考虑生产过程的特点和洁净室的空气洁净度水平、面积、位置等因素。对于生产过程连续、洁净室面积大、位置集中、噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，应采用集中净化空气调节系统。 　
3.净化空气调节系统的设计应合理利用回风。如果在工艺过程中产生大量有害物质，且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工有害，则不应使用回风。 　
4.除直流系统和值班风机系统外，净化空气调节系统还应采取防止室外空气通过新鲜空气出口进入洁净室的措施。 　
5、空气过滤器的选择和安装方法应满足以下要求： 　
5.1、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。 　
5.2、净化空气调节系统的正压段应设置中效空气过滤器。 　
5.3、净化空气调节系统末端应设置高效空气过滤器或亚高效空气过滤器。 　
5.4、中效、亚高效、高效空气过滤器应根据额定风量选择。 　
5.5、同一洁净室内应设置电阻、效率相近的高效空气过滤器。 　
6、高效空气过滤器的安装方式应简单可靠，便于检漏和更换。 　
1、送风机可根据净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力应按其初始阻力的两倍计算。 　
2、净化空调系统如需要电加热，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应采取消防安全措施。 　

加工易腐易变质产品的工厂应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化工厂的温度在夏天不超过15℃~18℃，肉产品腌制工厂的温度不超过4℃。工具、设备:加工过程中使用的设备和工具，特别是接触光学的机械设备、操作台、传送带、配管等设备和篮子、托盘、工具等工具的制作材料，必须符合-无毒、不污染产品的耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形的清洗消毒工厂的软管，材质必须符合光学卫生标准(GB11331-89)的要求。
光学加工设备和工具结构在设计上应便于日常清洗、消毒、检查和维护。罐设备在设计和制造时，必须保证排出内容物。净化现场内加工设备的设置，既要满足整个生产技术布局的要求，又要便于生产过程的卫生管理，同时便于设备的日常维护和洁净。设置大型设备时，洁净设备和墙壁，设备和顶面之间留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和洁净人员的出入。

光学洁净车间生产布局要求 　
《无菌医疗器具生产管理规范》附录B中国无菌光学生产环境洁净度等级设置指南设置洁净度等级。洁净室(区)的设计应注意以下几个方面: 　
1、根据生产过程进行布局。工艺尽可能短，减少交叉往复，人员流动，物流方向合理。必须配备人员净化室（储藏室、卫生间、穿干净的工作服室和缓冲室）、材料净化室（室、缓冲室和双转移窗），除产品工艺要求外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时储藏室、车站电器洁净室等，各房间相互独立，洁净车间面积应满足生产规模的前提。
2、根据空气洁净度等级，可按人流方向书写，由低到高；车间由内而外，由高到低。 　
3.同一洁净室(区)或相邻洁净室(区)之间没有交换*污染 　
1)生产过程和原材料不会对产品质量产生相互影响； 　
2)不同层次的洁净室(区)之间有气闸室或防污染措施，材料通过双层传输窗口传输。 　
4、空气净化应符合要求GB 50457-2008《医药行业洁净厂房设计规范》第九章要求。洁净室的新鲜空气量取以下最大值:1)补偿室内排气量，保持室内正压所需的新鲜空气量；2)室内无新鲜空气不得小于40立方米/h。 　
5、洁净室人均面积应不小于4㎡(除了走廊、设备等物品)，确保有安全的操作区域。 　
6.如果属于体外诊断试剂，则应符合《体外诊断试剂生产实施细则（试行）》的要求。其中，阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理应在至少10000级环境下进行，与相邻区域保持相对负压，并满足保护要求。 　
7、应注明回风、送风及制水管道的走向。

武汉得创净化工程有限公司是一家专门从事净化设备及相关仪器设计、开发、无尘无菌室及各类工业地板的设计、安装、调试及维护的专业性企业。是中国洁净学会会员， ISO9001认证企业。是集产品开发、生产、销售、安装、维护为一体的高新企业。公司凭借多年的经验，掌握了国际先进的空气洁净技术，洁净设备齐全，工艺先进，管理科学，拥有一支技术精湛的净化工程施工队伍。 公司凭借一流的设计与技术，精良的施工与管理，优质的服务和良好的企业形象，承建了全国各地近千个不同级别的净化工程。应用单位包括：集成电路、微电子、精密仪器、光学、半导体、SMT、LCD、航天科技、医疗、各类实验室、GMP药厂、食品、精细化工等。