百级光电子洁净车间装修设计.得创净化工程专业从事光电洁净车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
无尘车间又称洁净车间、洁净室、无尘室。是指在一定空间范围内消除空气中的微粒、有害空气、细菌等污染物，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声、振动、采光、静电等控制在一定需求范围内的特殊设计的房间。也就是说，无论外界空气条件如何变化，其室内都能保持原设定要求的洁净度、温度、湿度、压力等性能特性。

食品厂各功能区设计要求
原料（半成品）仓库
1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
2、有温度湿度表（有的还应配防爆防火器材），配记录本记录每次检查数据。
3、计量用称（在有效期内）。
4、每种原料进库，都应标注相关原料信息及进出信息。
5、有防蝇、防雀、防鼠设施。
辅料（添加剂）仓库
1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
2、应有温度湿度表，并有记录本，记录每次检查数据。
3、每堆原料都应标注有原料情况牌，内容包括：进货时间、数量、规格型号、原料生产来源、仓库收货人。
4、添加剂通过物流通道进入生产车间。
5、有消毒溶剂的要单独隔离存放
预处理车间（准洁净区）
1、合格原料才能进行预处理。才能进入生产车间或配料间。
2、有防蝇、防雀、防鼠设施。
配料间：
1、对原料和辅料进行调配，有相关工作用工具及称量器具。
2、每次的配制比都应有车间负责人签字，下达的配料方案都应有具体投料通知单。
生产车间（洁净区）
1、人流物流严格分离，设人流洗手更衣间通道和物流进入通道。
2、生产工序流畅，门窗墙地顶灯符合GB14881要求（消毒溶器，应隔离使用）。
3、有空气洁净度要求的，应添置相关设备。
4、设置关键控制点。
5、各工序作业指导书上墙
内包装车间（洁净区）
1、需包装杀菌的，应配不低120度的高压锅。
2、应设立二次洗手更衣间或独立洗手更衣间。
3、空气洁净度达到要求。
4、作业指导书上墙。
5、设置关键控制点。
内包材料存放间
1、设内包材料传递口。
2、要求进行封闭杀菌消毒
从封闭式投递口进入内包装车间。
外包装车间（一般作业区）
1、所用包装物产品信息应完整齐全合法。
2、包装应过多好无破损，生产日期真实。
3、外包装完成后要迅速进入成品仓库。
化验室（检验室）
1、应有1-2名化验人员，应执有初级化验工及以上资格证书上岗。
2、按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。
3、按细则有委托检验协议。
4、产品应该批批
检验，并有真实完整记录。
成品仓库
1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，成品摆放架空托架上。
2、应有温度湿度表（有的原料还应有防爆防火要求），并有记录本，记录每次检查数据。
3、成品应按分区码放，应设置：合格区、不合格区、待检区等（在产品对应墙体位置标示，也可用活动牌标示）。
4、每个产品码堆，都应标注有产品情况表，内容包括：生产时间、数量、规格型号、发货时间，发货数量、仓库发货人、领货人等。
5、所有产品放行、返工和进行非食用处理，都应有质量负责人和化验室负责人签字。
注：
1、应在原料、配料间、生产车间、内包装车间的质量关键工序处，设置关键质量控制点及技术要求。
2、凡生产车间、内包装车间人员和化验员要有健康证。
3、工艺：原料（辅料）--预处理车间（配料）--生产车间（内包）--外包装车间--成品仓库。

光电洁净车间生产辅助用房的布置要求 　
1、 量室要靠近原料室，其空气洁净度等级要与配料室相同； 　
2.洁净设备和容器的设备和容器需要在洁净区域进行洁净。洁净室的空气洁净度等级应与该区域相同。 100 1000 洁净区的设备和容器应在该区域外洁净，洁净室的空气洁净度不应低于 10000 ； 　
3、洁净工具清洗， 储物间 应位于洁净区外。 如果需要设置在洁净区内，空气洁净度等级应与该区域相同； 　
4、工作服的洗涤，工作服的洗涤，工作室的洗涤。防止昆虫和活动物进入车间的措施应考虑在工厂设计中。 　
人员净化第二节 　
人员净化室应包括雨具储存室、鞋替换室、鞋替换室、洗手间、更换洁净工作服室、空气闸室或空气吹淋浴室等。可根据需要设置卫生间、等生活用房。 　
根据不同的空气洁净度和工作人员数量，合理确定光电行业洁净厂房人员净化室和生活用房的建筑面积。 可根据洁净区的平均设计人数确定每人 4-6m2 运算。人员净化用房和生活用房的布置应免除往复交叉

洁净车间净化系统设计验证 　
总结近几年洁净工程施工前的图纸会审、设计交底以及施工过程中的实际情况，从图纸会审方面探讨洁净室的设计认证。 　
通过图纸会审，施工单位可以对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求和产品生产工艺特点有一个全面的了解(包括洁净室的空气净化和水、蒸、气、化学品的净化技术，以及各种高纯度介质的储存和运输技术)。特别是要全面处理洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的协调问题，如顺应生产工艺流程、安排人流和物流、洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等。大量的风、水、各种气体、各种电气线路等管道经常铺设在洁净厂房内，这就要求施工人员对各种管道的合理布局、生产使用的方便性和安全性、洁净室气流的影响、整洁性和维护的便利性进行认真的综合安排。只有这样，我们才能更好地解决工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人的差异性。

1、净化空调系统所控制的参数除一般空调系统的室内温、湿度之外，还要控制房间的洁净度和压力等参数，并且温度、湿度的控制精度较高，有的洁净车间要求温度控制在±0.1℃范围内等。　
2、净化空调系统的空气处理过程除热、湿处理外，必须对空气进签订初效滤、中间中效过滤、末端高效过滤等，高级别的洁净车间为了有效、节能地对送入洁净车间的空气进行处理，采用集中新风处理，仅新风处理系统便设有多级过滤，需要严格需去除空气中污染物分子时，还应设置各类化学过滤器。　
3、洁净车间的气流分布、气流组织方面，要尽量限制和减少尘粒的扩散，减少二次气流和涡流，使洁净的气流不受污染，以最短的距离直接送到工作区。　
4、为确保洁净车间不受室外污染或邻室的污染，洁净车间与室外或邻室必须维持一定的压差(正压或负压)，最小压差在5Pa以上，这就要求一定的正压风量或一定的排风风量。　
5、净化空调系统的风量较大(换气次数一般10次至数百次)，相应的能耗就大，系统造价也就高。　
6、净化空调系统的空气处理设备、风管材质和密封材料根据空气洁净度等级的不同都有一定的要求;风管制作和安装后都必须严格按规定进行清洗、擦拭和密封处理等。　
7净化空调系统安装后应按规定进行调试和综合性能检测，达到所要求的空气洁净度等级;对系统中的高效过滤器及其安装质量均应按规定进行检漏等。

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