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万级电子厂洁净车间装修施工

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万级电子厂洁净车间装修施工.得创净化工程专业从事电子洁净车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
电子洁净车间注意事项电子工程的施工是为电子产品的生产提供可靠的环境条件。生产环境与电子产品的生产密切相关。合适的生产环境可以提高产品的性能和产量。和可靠性,否则会对产品生产产生较大影响。

万级电子洁净车间GMP认证检查标准

a.变形小的材料选择。 
b.墙面和天花板应平整.易清洗等。颜色要和谐,便于识别污染物。 
各相接处的间隙必须密封。 
6.必须随时清扫作业中的发尘。 
7.没有粉尘作业的房间配有过滤器。 
8.保护好作业面,避免板材缺陷。

电子洁净车间标准 电子洁净车间标准
   

万级电子洁净车间生产的温湿度设计要求

洁净车间电子生产的温湿度设计要求  
1、符合生产工艺要求。  
2.当生产工艺没有特殊要求时,洁净室(区)的温度应为20,空气洁净度为1000和1000级。℃~24℃,相对湿度应为45%~65%;洁净室(区)温度应为18%~65%;空气洁净度为10万级, 30万级洁净室(区)温度为18℃~26℃,相对湿度应为45%~65%。有特殊要求时,应根据工艺要求确定。  
3、冬季人员净化用房的温度应为16℃~20℃,夏季应为26℃~30℃。  
洁净车间无菌检测室电子生产要求  
洁净工厂必须配备独立净化空调系统的无菌检测室(与生产区分开),要求为10000级条件下的局部100级。无菌检测室应包括:人员净化室(储物间、卫生间、洁净工作服室、缓冲室)、材料净化室(缓冲室或双层传动窗)、无菌检测室、阳性对照室。

电子洁净车间设计 电子洁净车间设计
   

万级电子洁净车间装修施工要点

洁净车间装修施工要点 
洁净外壳结构的安装是在技术夹层中安装各种主管,然后彻底洁净室内墙壁和空间,实现施工后无灰尘,并在施工过程中洁净零件和现场。 
1.施工前,首先熟悉二次设计图纸,完成现场调查,了解原土建房间的误差。主体结构和地面连接件的固定应严格按照二次设计图纸的要求进行。 
2.根据现场的具体情况和净化系统的组成,有步骤有计划的施工,使各工种的施工有机结合,加快施工进度。 
3.天花板应根据房间的宽度方向拱起,以保持天花板在使用过程中保持平整。天花板应与墙紧密连接,安装过程中不得撕裂板表面保护膜。禁止撞击和踩踏板表面。 
4.需要粘贴表层的材料,填充密封胶的表面和沟槽,防止灰尘脱落。必须严格洁净,以清除杂质和油污,以确保粘合剂密实。 
5.围护结构的所有安装间隙必须用硅胶密封。嵌入式密封胶应平直、光滑、不间断、暴露毛刺等。涂胶的环境温度应在零摄氏度以上。 
6.在经常打开和关闭门扇的情况下,除了一些外门外,为了避免重型设备在运输过程中可能与门楼发生碰撞,所有封闭条都设置在门扇上。一般来说,为了使封闭条尽可能避免手模、脚踩或碰撞,会受到行人和运输的影响,在门楼的隐蔽槽部分铺设长度只有几毫米的小截面弹性封闭条,然后通过门扇的关闭进行压缩。封闭条应沿活动间隙连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形密封线。如果密封条分别设置在门框和门扇之间,必须注意两者之间的良好连接,以尽量减少密封条在门缝中的中断间隙。 
7.管道通过:当管道通过外壳结构时,首先需要有一个良好的固定结构,在使用中不能摇晃和改变位置,以确保密封措施的效果。安装定位和密封处理必须有机结合。因此,在墙板上打开的每个孔周围增加了一个定位框架。大尺寸风管钢筋应防止前后、左右、上下移动,并在管壁与墙板之间的间隙中使用密封胶。 
8.对于长度较长的技术夹道,应在适当的位置打开洁净和维护门,并在适当的位置打开×高=500×1200。

电子洁净车间施工 电子洁净车间施工
   

万级电子洁净车间净化空调的施工

1、通风系统风管及部件应采用优质镀钢板,风管制作前保持钢板表面光滑干净,不得在管内加固风管,咬合应采用联合角咬合,接头必须涂上密封胶。通风管道连接禁止使用法兰。风管必须设置密封清洗孔,主管上应设置风量测量孔(根据需要设置在主管上)。防爆区域的排气管咬口应用焊料密封。
2.风管安装后和保温前应检查漏气情况。采用漏光法排查风管是否无漏情况,系统空调风管漏风率不应大于百分之二。用干净清洁部部吊纤维材质的抹布擦拭空调系统。
3.无尘车间工程施工最后安装高效过滤器,安装前应当对无尘车间和净化空调通风管道进行清洁。通风管道到达洁净标准后,开启净化空调持续工作12小时以上,再次清洁净化区域后进行高效过滤器安装。

电子洁净车间施工 电子洁净车间施工
   

万级电子洁净车间装修施工要点

洁净车间装修施工 
1、地面处理做自流平地面处理,铺设2mm 厚PVC地板。 
2、根据GMP根据规范要求,在设计和安装洁净室时,应考虑避免在使用过程中难以洁净的部件。本工程进行净化装修时,门窗与建筑、净化空调、各种管道、照明灯具接缝的缝隙应密封。 
3.所有附件、隔墙、吊顶的固定和悬挂只能与主体结构连接,不能与设备和管道支架混合,防止装饰材料因轻微冲击而松动和灰尘脱落。 
4、前面应密封建筑装饰与门窗之间的缝隙。 
5、根据GMP认证检验标准,室内装修应满足以下要求: 
a。在温度、湿度等变化作用下,应选择气密性好、变形小的材料。 
b.墙壁和天花板的表面应光滑、平整、无灰、无灰尘、耐腐蚀、耐冲击、易洁净,减少凹凸表面。墙壁和地面之间的连接半径等于50mm圆角。墙面颜色要和谐优雅,便于识别污染物。 
c.门窗和内墙应平直,结构应充分考虑空气和水蒸气的密封,使污染颗粒不易从外部渗透,防止室内外温差引起的冷凝。室内不同洁净室之间的内门、内窗和隔板间隙必须密封. 
6、施工过程中应控制施工作业中的粉尘量,特别是天花板、夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清理。 
7、在已经安装了高效过滤器的房间里,不能进行粉尘装修作业。 
8.注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲击、踩踏、多水作业而造成板材凹陷、暗裂、表面装饰污染. 
洁净车间净化空调施工要求: 
1、风管及部件应采用优质镀钢板,风管内表面必须光滑光滑,不得在管内加固风管,咬合应采用联合角咬合,接头必须涂上密封胶。风管连接不得采用内法兰。风管必须设置密封清洗孔,主管上应设置风量测量孔(根据需要设置在分管上).用焊料密封防爆区排气管咬口。 
2.风管安装后和保温前应检查漏气情况。用漏光法检查送回风管应无漏光,系统空调漏风率不应大于2%。用不易脱落的材料擦拭空调系统内表面。 
3.安装高效过滤器前,必须对洁净室和净化空调系统进行彻底洁净和擦洗。满足洁净要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次洁净,洁净洁净室,立即安装高效过滤器。

电子洁净车间施工 电子洁净车间施工
   

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