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千级WIFI芯片半导体洁净室装修施工

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千级WIFI芯片半导体洁净室装修施工.得创净化工程专业从事芯片洁净室工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
LED/液晶/电路板制造是一个高精尖的行业,一些细微的环境或操作变化可能会影响其成品质量,因此制造过程需要在洁净室中严格控制。洁净室是利用层层过滤去除空气中的颗粒物,将室内温湿度控制在恒定状态的密闭空间。

千级芯片洁净室工艺标准

1.无尘车间有多种工序时,应根据各工序的不同要求,采用不同的空气洁净度等级。 
2.在满足人工生产工艺要求的前提下,洁净室的气流组水平应采用局部工作区空气净化与整个房间空气净化相结合的形式。 
3.净化空气调节系统应分别设置层流洁净室、乱流洁净室、运行班次和使用时间不同的洁净室。 
4.无尘车间应保证一定量的新鲜空气,其值应经常取以下风量中的最大值;乱流洁净车间总送风量10%~30%,层流洁净车间总送风量2~4%;补偿室内排气,保持室内正压所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时新鲜空气量不小于40立方米。 
5.对于洁净区域的洁净,应使用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净室集中真空吸尘系统的管道应隐藏(更多:湖南纯净化工程有限公司) 
6、在净化空气调节系统的设计中,根据附录4和附录5的规定,可以满足施工和维护管理的要求。

芯片洁净室标准 芯片洁净室标准
   

千级芯片洁净室噪声控制标准

洁净室噪声控制标准 
1.洁净室的噪声等级应满足以下标准: 
1.1.动态测试时,洁净室的噪声水平不应超过70分贝A。 
1.2.空态试验时,乱流洁净室的噪声级不应大于60分贝A;层流洁净室的噪声水平不应大于65分贝A。 
1.3.由于技术经济条件的限制,或噪声大于70分贝A如果对生产没有影响,可以适当放宽噪声级别,但不应大于75分贝A; 
1.4.上述噪声水平是指人耳位置(人离开)在室内每个工作点的测量值。对于改变噪声,在正常工作日内,在相同位置处于等效连续声压水平。 
1.5.洁净室的噪声频谱限制应采用双频声太平等;每个频带的声压等级不应大于表3.3.2的规定。 
对于洁净室的平面和剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应具有良好的隔音性能,并应使各部分隔音量接近。 
1.6.洁净室内的各种设备应选用低噪设备。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备,应设置专门的隔音设施(如隔音室、隔音罩等)。 
净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔音、消声、隔音等控制措施。 
除事故排气外,洁净室内的排气系统进行降噪设计。 
2.根据室内噪声级的要求,洁净室的净化通风系统应根据以下规定选择风管内的风速: 
2.1.总风管6~10米/秒。 
2.2.无送回风口的支风管为6~8米/秒。 
2.3.大风管有口的大风管为3~6米/秒。 
生产环境的空气洁净度要求必须考虑洁净室的噪声控制设计,不得因噪声控制而影响洁净室的净化条件。

芯片洁净室设计 芯片洁净室设计
   

千级芯片洁净室施工步骤

1.无尘车间施工步骤贯彻国家有关方针政策,确保工程质量、节能、环保、安全运行制定本规范。 
2.无尘车间施工前应制定详细的施工方案和程序,施工过程中各工种应密切配合,按程序施工。先施工的工种不得妨碍后续施工。 
3.无尘车间必须按设计图纸施工,设计单位变更通知应在施工过程中进行修改。没有图纸和技术要求的施工和验收是不可能的。 
4.无尘车间施工前,应制定详细的进度安排方案,并与其他专业工种制定明确的施工合作方案,确保施工进度并按程序进行。 
5.吊顶安装、隔墙制作、门窗安装、管道布置、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等。与主体结构合理、牢固、密封等。 
6.应保证施工的气密性、耐腐蚀性,减少施工作业的粉尘量,保持施工现场的清洁。 
7.使用的装饰材料应注明成分、品种、储存有效期、说明书和产品合格证。严禁使用过期产品和未经鉴定的产品。装饰材料应具有环保、防腐、易清洗、抗氧化、防霉、防火、耐候等特点。 
8.所有建筑构件、隔墙、吊顶固定及吊挂件,应与主体结构相连,确保结构稳定。 
9.管道隐蔽工程应在管道施工完成并进行试压验收后进行。管道穿过墙壁和天花板的孔周围应平整、紧密、清洁,并用密封材料嵌入接缝。 
10.无尘车间施工过程中,必须随时清理灰尘,防止产生粉尘作业。 
11.板材凹陷、暗裂、表面装饰污染不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等造成。 
12.施工现场应确保良好的通风和照明。在进行易燃、易爆、有毒气体管道施工前,应查明并切断原有电源。 
13.应根据设计要求选择空调风管和零件的板材。如果没有设计要求,应使用冷轧钢板或优质镀锌钢板。风管内表面必须平整光滑,并应根据设计要求进行涂装。风管应与法兰紧密连接和密封。

芯片洁净室施工 芯片洁净室施工
   

千级芯片洁净室装修工程施工方法

装修工程施工方法 
1.组合方式及特点 
洁净车间的洁净度取决于外壳结构的密封性能、墙体组合形式、工艺和所选结构连接(铝合金结构)的形式。科学合理的结构组合为洁净车间的可靠性和稳定性提供了强有力的保证。 
2.二次设计 
结构二次设计根据设计院提供的专业图纸,结合施工工艺要求,综合考虑暖通空调、管道、电气专业合作,顶板和墙板按厂家生产的标准模量,考虑顶板、墙板、门窗、高效出风口、回风布置,确定顶板、铝型材的数量。 
通过二次设计,我们可以及时发现设计中存在的问题,并提出合理的建议。必要时,设置部分工艺设备的预留通道,调整施工进度计划,并按规定的工期移交厂家。 
3.施工要点 
洁净外壳结构的安装是在技术夹层中安装各种主管,然后彻底洁净室内墙壁和空间,实现施工后无灰尘,并在施工过程中洁净零件和现场。

芯片洁净室施工 芯片洁净室施工
   

千级芯片洁净室墙面和吊顶施工

无尘车间吊顶框架系统是一种可承载的隐藏吊架系统。基本单元尺寸为:吊顶吊杆从建筑混凝土屋面扎根,由支撑梁夹和螺栓固定,具有可调水平的单元机构。
吊顶龙骨可采用隐藏式插入式支撑件,使吊顶板连接处可覆盖龙骨。从室内向上看,没有外部泄漏。T型吊顶龙骨条,显得更加美观。
无尘车间的天花板形式为:岩棉夹层表面的静电粉末喷涂或油漆。钢板表面厚度0.6mm,芯板总厚度为50mm。这种绝缘金属板可以自由切割,以便在面板上安装空调系统。金属出风口和百叶窗。金属墙板吊顶板开口的开口应尽可能根据制造商生产过程中高效过滤器和散流器的具体尺寸进行预留,以减少现场的临时切割操作。孔洞周围应加固和包裹,不得裸露。待加工的吊顶材料应在清洁的环境中进行。加工完成后,应及时清理加工部位,不得有任何附着染物和材料

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