最新版本高效过滤器实行标准GB/T13554-2020

1局限性

本限度划分了高效率空气过滤网和超高效率空气过滤网(下称“过滤装置”)的种类与标记、材料、构造与工作环境、技艺规定、实验方法、磨炼标准、标示、包裝、运送和存储等。

本限度适用常温下情况下排风及排风系统净化设备和武器应用的过滤装置。

2规范化引入文档

以下材料对本文档的运用是必不可少的。通常注日期的引入文档,仅注日期的版本号适用本文档。通常不注日期的引入文档,其最新版(包罗全部的调整单)适用本文档。

GB/T191包裝贮运图例标示.

GB/T531.1橡胶材料或热塑性橡胶压人强度实验方法第1单位:邵氏硬度计法(邵尔强度)

GB/T3274碳素钢和低合金钢热轧钢和带钢

GB/T3280不锈钢板冷轧板和带钢

GB/T3880.1一样平时工业级铝及铝板、非晶带材第1单位:一样平时规定

GB/T3880.2一般工业级铝及铝板、非晶带材第2单位:物理性能

GB/T4857.23包裝运送包裝件基本上实验第23单位:随机振动实验方法

GB/T6165高效率空气过滤网特性实验方法高效率和摩擦阻力

GB/T6669软塑泡沫塑料汇聚材料缩小始终形变的测定

GB8624建造材料及产品点燃特性等级分类

GB/T12914纸和硬纸板拉伸强度的测定稳速拉申法(20mm/min)

JG/T404空气过滤网用过滤材料

3专业术语、界说和缩略词

3.1专业术语和界说

GB/T6165定义的及其以下专业术语和界说适用本文档。

3.1.1高效率空气过滤网highefficiencyParticulateairfilter;HEPA

用以空气净化且应用GB/T6165划分的计数法举办实验,额定值风速下没经消静电感应处理时的过滤效率及经消静电感应处理后的过滤效率均不低于99.95%的过滤装置。

3.1.2超高效率空气过滤网ultralowpenetrationairfilter;ULPA

用以空气净化且应用GB/T6165划分的计数法举办实验,额定值风速下没经消静电感应处理时的过滤效率及经消静电感应处理后的过滤效率不低于99.999%的过滤装置。

3.1.3高效率efficiency

对过虑元器件举办实验时,过虑元器件过虑掉的大气气溶胶量与过虑前的大气气溶胶量之比。

3.1.4透过率penetration

对过虑元器件举办实验时,过虑元器件过虑后的大气气溶胶浓度值与过虑前的大气气溶胶浓度值之比。

3.1.5有挡板过滤装置separator-stylefilter

按所需深层将过滤材料来回折叠式做成过滤芯,被折叠式过滤材料中间以波浪纹状摆脱板适用,产生气体安全通道的过滤装置。

3.1.6无挡板过滤装置minipleat-stylefilter

按所需深层将过滤材料来回折叠式做成过滤芯，被折叠式的过滤材料中间以条状黏结剂或别的摆脱物适用,产生气体安全通道的过滤装置。

3.1.7额定值排风量ratedairflowrate

标志过滤装置事儿工作能力的技艺主要参数,提示确保过滤装置高效率的模块時间较大气体容积总流量。注:额定值排风量由过滤装置生产商给予。

3.1.8摩擦阻力resistance

一定实验风力或排风量情况下,过虑元器件前后左右的负压差。对过滤装置来讲，为额定值风速下过滤装置前、后的负压差。

3.1.9初摩擦阻力initialresistance

过滤装置在洁净及没经任那里理的默认设置下的摩擦阻力。

3.1.10实验终摩擦阻力finaltestresistance

按本限度所划分方法举办生命期综合性能耗等级检测时,所确认的做为实验停止标准的过虑元器件摩擦阻力。

3.1.11终摩擦阻力finalresistance:

过滤装置在应用过程中收集烟尘抵达非常量,解决过滤装置举办更换时的划分摩擦阻力。

3.1.12综合性摩擦阻力comprehensiveaverageresistance

按本限度所划分方法举办生命期综合性能耗等级检测时得到的过虑元器件加权平均值摩擦阻力。

3.1.13容尘量dustloadingcapacity

按本限度所划分方法举办生命期综合性能耗等级检测时,受试过虑元器件抵达划分实验终摩擦阻力时的体重增加。

3.2缩略词

以下缩略词适用本文档。

DEHS:癸二酸二辛酯

aO:聚α烷烃

PSL:聚乙烯天然乳胶球

4归类与标记

4.1按构造归类

按滤芯过滤器构造可分成有挡板过滤装置和无挡板过滤装置,平面图见图1。

表明:

1、过滤材料;

2、摆脱板;

3、架构;

4、摆脱物;

H、相对高度;

W、总宽;

D、薄厚。

4.2按高效率等级归类

4.2.1高效率空气过滤网

按GB/T6165划分的方法检验过滤装置过滤效率,高效率空气过滤网可分成35、40、45三类。

4.2.2超高效率空气过滤网

按GB/T6165划分的计数法检验过滤装置过滤效率，超高效率空气过滤网可分成50、55、60、65、70、75六类。

4.3标记

实例1:有挡板高效率空气过滤网,高效率等级为40,高效率实验方法为钠焰法,接受非扫描仪方法举办测漏实验,样子规格为484mmX484mmX220mm,额定值排风量为1000m3/h,标记为;GY-40-N-484X484X220-1000。

实例2:无挡板超高效率空气过滤网,高效率等级为65,高效率实验方法为计数法,接受扫描仪方法举办测漏实验,样子规格为610mmX1220mmX80mm,额定值排风量为2400m3/h,标记为:CGW-65-J-S-610X1220X80-2400。

5材料、构造与工作环境

5.1材料

5.1.1基本上规定

过滤装置防火安全特性应相符合其应用场景的阻燃规定,所采用的材料应维持特性牢固、不产尘。当有耐腐蚀规定时,所采用的材料应具备回应的防锈特性。

5.1.2过滤材料

5.1.2.1过滤材料的透过率和摩擦阻力应相符合本限度中类似过滤装置过滤材料的功能规定。

5.1.2.2过滤纸拉伸强度测定应相符合GB/T12914的划分,其竖向拉伸强度应不小于0.7kN/m,横着拉伸强度应不小于0.5kN/m。

5.1.2.3过滤材料在(3.5±0.2)kPa工作压力下的薄厚不适合超越0.40mm,且应均值无肿块,过滤材料外边不应该有裂痕、擦破、针眼和色素斑等。

5.1.2.4过滤材料的释气特性应满足应用场景的特别要求。

5.1.2.5过滤材料别的特性应相符合JG/T404的有关划分。

5.1.3外框

5.1.3.1外框材料应具备满足规定的強度和弯曲刚度,材料薄厚应凭据材料和周长选中。

5.1.3.2当接受下列材料时,应相符合有关限度规定,并应接受回应的防锈处理或防腐蚀对策:

冷轧板应相符合GB/T3274的划分,薄厚应是1.0mm~2.0mm,成形电焊焊接后应热镀锌、静电喷塑或接受别的防锈处理对策;

铝板应相符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的划分,薄厚宜为1.5mm~2.0mm;

不锈钢板材应相符合GB/T3280的划分，薄厚应是1.0mm~2.0mm。

5.1.3.3当应用场景具备特别要求时,应取用相符合规定的别的材料。

5.1.4摆脱板与脱离物

有挡板过滤装置的摆脱板可接受铝铂等;无挡板过滤装置的摆脱物可接受玻纤小纸条等。摆脱材料应相符合有关限度的划分。

5.1.5黏结剂和密封剂

5.1.5.1黏结剂用以过滤材料的拼凑、修复及密封垫片与架构的粘合,其剪应力抗压强度和抗拉力抗压强度应高过过滤材料的响应值。5.1.5.2密封剂用以过滤芯与架构的密封性,理应能在常温下、自然压下干固,且应确保过滤装置在终摩擦阻力情况下运转时不裂开、不开胶并具备延展性。

5.1.5.3黏结剂和玻璃胶的阻燃特性应满足应用场景的规定,其释气特性应满足应用场景的特别要求。

5.1.6密封垫片

5.1.6.1密封垫片应取用有延展性且不容易衰老的内肌材料,其性能指标应满足GB/T531.1的划分,用邵尔AO型硬度计测出的强度应是28±5。

5.1.6.2依据GB/T6669的有关划分,密封垫片缩小始终形变应不超过60%(60%,22h,70℃)。

5.1.6.3密封垫片的释气特性应能满足独特应用场景的规定。

5.1.7安全防护网

安全防护网可接受不锈钢板拉板网、冲孔板、焊接镀锌铁丝网、点焊不锈钢筛网和静电喷塑钢丝网片等。

5.2构造

5.2.1过滤芯

5.2.1.1有挡板滤芯过滤器

当过滤芯牢固在架构里时,摆脱板应外露过滤材料褶痕3mm~5mm,且缩入架构内孔5mm~8mm。

5.2.1.2无挡板滤芯过滤器

当过滤芯牢固在架构里时,过滤材料和摆脱物应缩入架构内孔3mm~5mm。

5.2.2外框

5.2.2.1外框构造应硬实,应该有充足的刚度和总体牢固性。

 

5.2.2.2外框四角和拼凑处不可松脱,黏结剂和密封剂不可开胶、裂开,过滤材料在外框中不可松脱和形变。

5.2.2.3外框边宽应是15mm~20mm。对周长不小于600mm的过滤装置，架构外框总宽宜为20mm。

5.2.3密封垫片

5.2.3.1密封垫片横断面应接受长方型(总宽宜超过15mm且不可超过外框,薄厚应是5mm~8mm)或半圆型(直徑宜为15mm),长方型横断面密封垫片的粘合面和突面应削皮。

5.2.3.2密封垫片应总体或拼凑成型,拼凑应在拐角处,且宜接受Ω型或燕尾形型紧邻方法,紧邻处要应用黏结剂粘合牢固。全部密封垫片的拼凑应不超越4处。

5.2.3.3密封垫片与外框应粘合牢固，密封垫片的里外边沿不可超越外框的里外边沿。

5.2.4液槽密封性

对接受液槽密封性形式的过滤装置,所采用的非牛顿流体密封性材料的功能应确保在事儿温度下不流动且柔韧性。伤口相对高度应与液槽深层相符合,伤口相对高度、液槽深层应凭据过滤装置应用时的面风力和过滤装置终摩擦阻力明确。

5.2.5过滤材料拼凑和修复

5.2.5.1每台有挡板高效率空气过滤网的过滤材料拼凑探讨应不超越1个;超高效过滤器的过滤材料不应该有拼凑

5.2.5.2用钢筋搭接方法拼凑二块过滤材料时,钢筋搭接总宽应不小于13mm。

5.2.5.3钢筋搭接插口不可安装在过滤材料折叠式的拐弯处。

5.2.5.4每一个修复总面积宜不超越20mmX20mm,修复的占地面积不可超越过滤装置内孔净总面积的1%。

5.3工作环境

过滤装置的工作环境标准应确保过滤装置生产制造全过程(至装车时)不会受到环境污染。高效率空气过滤网组装车间房间内的气体洁净度等级宜抵达8级,超高效率空气过滤网组装车间房间内的气体洁净度等级宜抵达7级。

6技艺规定

6.1外型

6.1.1过滤装置外边不应该有泥、油、粘性物等污染物质和损害,不可涌起架构凸凹、歪曲或粉碎;外边建筑涂料层不可涌起不均值及脱落等损害。

6.1.2过滤材料、摆脱物、安全防护网应无形变，密封垫片应无松动。

6.1.3密封剂应整齐无裂纹,沿过滤材料和摆脱板侵润相对高度应不超过5mm。

6.2规格偏差

6.2.1周长超过500mm的过滤装置,其内孔规格偏差应是(0,-3.2)mm;周长不得超过500mm的过滤装置,其内孔规格偏差应是(0,-1.6)mm。

6.2.2过滤装置深层规格的偏差应是(1.6,0)mm

6.2.3当过滤装置对角长短超过700mm时,每一个内孔的两对角之差的偏差应不得超过4.5mm;当过滤装置对角长短不得超过700mm时,其偏差应不得超过2.3mm。

6.2.4架构内孔应与侧边竖直,其垂直角度偏差应不得超过±3°。

6.2.5过滤装置内孔及档板平整度应不得超过1.6mm;两边面平面度偏差应不得超过1.6mm。

6.2.6有挡板滤芯过滤器的摆脱板应平行面于架构中央线,摆脱板与中央线歪斜偏差应不超过6mm,且不可产生突变性偏差。过滤材料的褶纹和摆脱板应垂直平分架构的上下方板，从任一褶或摆脱板的一端引一铅垂线,该褶或脱离板另一端偏移铅垂线应不得超过9mm。褶纹和摆脱板不可弯折,从任一褶或摆脱板两边连一平行线,弯折导致的偏移应不超过6mm。

6.2.7无挡板滤芯过滤器邻近褶幅相对高度偏差应不得超过0.5mm。300mm内摆脱物的平行度偏差应不得超过1mm。摆脱物应与褶痕竖直,每条摆脱物产生的平行线与褶痕垂直角度偏差应不超过2mm;摆脱物间隔的偏差应不得超过3mm。

6.3测漏

6.3.1高效率空气过滤网在出厂应逐台举办测漏实验,不应该有漏水。

6.3.2超高效率空气过滤网在出厂应逐台接受扫描仪法举办测漏实验,不应该有漏水。

6.4高效率

过滤装置高效率应相符合表2、表3的划分。

6.5消静电感应

针对过滤材料浓差极化过滤装置,应标准其经消静电感应处理后的过滤效率,实测值应不低于标准值的90%。

6.6摩擦阻力

过滤装置额定值风速下的初摩擦阻力应不得超过标准值的105%。

6.7过滤芯慎相对密度

放置过滤芯上的物块偏移应不得超过3.2mm。

6.8耐震动

过滤装置经耐振动试验后,应相符合6.1~6.5的划分。

6.9防火安全特性

当过滤装置应用场景有防火安全功能规定时,过滤装置总体防火安全特性应相符合GB8624中的有关划分。

6.10生命期容尘量及综合性能耗等级

必须时可举办高效过滤材料和过滤装置容尘量、生命期综合性高效率及其综合性摩擦阻力实验,同样型号过滤装置.及高效过滤材料复检时，容尘量应不低于标准值的90%,综合性均值高效率值与标准值末十位数的偏差不宜超过5,综合性均值摩擦阻力应不得超过标准值的110%。

7实验方法

7.1外型

外型可接受看着查验。密封剂侵润相对高度应应用钢板尺查验,其示值应不得超过1mm。

7.2规格偏差.

7.2.1规格偏差查验应在牢固、整平的水准事儿台子上举办。

7.2.2长短应应用钢板尺查验,其示值应不得超过1mm。

7.2.3平整度应应用平板电脑和千分尺查验,平板电脑精确度应是3级,千分尺薄厚局限性应是0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直角度应应用视角规查验,其示值应不得超过0.5°。

7.3测漏

7.3.1高效率空气过滤网测漏实验可按附则B举办或参照附则C的划分,标准方法为附则B所划分方法。超高效率空气过滤网测漏实验应应用附则B划分的记数检测法。

7.3.2扫描仪测漏实验察觉的部分漏水缺点可举办修补,应相符合5.2.5的划分,在修复进行且密封剂丰富干固后,解决过滤装置再度举办测漏实验。

7.4高效率

7.4.1在高效率实验前,解决过滤装置在额定值风速下举办空吹,直到过滤装置本身释放细颗粒物对高效率实验的危害已清除。

7.4.2高效率空气过滤网额定值风速下的效果应按GB/T6165划分的方法测定。

7.4.3超高效率空气过滤网额定值风速下的效果应按GB/T6165划分的计数法测定。

7.5消静电感应

消静电感应实验应按附则D划分的形式举办,消静电感应处理后,应按7.4的规定举办高效率实验,高效率实验方法应与过滤装置在出厂磨炼招标称的高效率实验方法--致。

7.6摩擦阻力

摩擦阻力实验应按GB/T6165划分的形式举办。

7.7过滤芯慎相对密度

将安装好的过滤装置端面对.上平放到网站上。将一块102mmX152mm的物块后面沾到一块与物块同总面积、厚6.4mm的内肌海棉氯丁胶,粘塑胶的面放到滤芯过滤器的中间,使152mm的一边与过滤材料褶痕平行面。物块正脸放-一个2.7kg的吊物,在物块侧边中间处增加(15.7±0.9)N的力,该力平行面于过滤装置内孔且与过滤材料褶痕竖直。测量施力后物块由原先部位所出现的偏移。

7.8耐震动

满足6.1~6.5规定的过滤装置,应按GB/T4857.23划分的形式举办耐振动试验。经耐振动试验后的过滤装置应按6.1~6.5规定举办复查。

7.9防火安全特性

防火安全特性实验应按GB8624划分的形式举办。

7.10生命期容尘量及综合性能耗等级

8磨炼标准

8.1磨炼归类

8.1.1在出厂磨炼

每台物质应举办在出厂磨炼,在出厂磨炼应按表4划分的新项目举办。

8.1.2形式磨炼

8.1.2.1过滤装置有下述情况之一时,应举办形式磨炼:

a)新物质或老产物转厂生产制造的试制定型判断;

b)物质构造、生产制造技术和材料等的变更很有可能危害物质特性时;

c)物质停工超越一年后,恢复生产时;

d)在出厂磨炼实际效果与之前形式磨炼有很大差距时;

e)大批量生产时,每2年应举办一次。

8.1.2.2形式磨炼应按表4划分的新项目举办。

8.1.2.3形式磨炼取样方法为:在生产厂供应的及格物质中提取,统一批号不得超过100台应抽3台、超过100台应抽5台。

8.2分辨标准

8.2.1在出厂磨炼

次项均不过关或主项中随意一项不过关应分辨为不过关物质,不然应分辨为及格物质。

8.2.2形式磨炼

次项均不过关或主项中随意一项不过关应分辨为不过关物质,不然应分辨为及格物质。

9标示、包裝、运送和存储

9.1标示

每台过滤装置应在垂直平分褶纹和挡板的边框外边明显处配有标示(标识或立即印刷体)。标示应牢固牢靠于过滤装置的边框,应笔迹清楚,不容易清洗掉,且应最少包含以下几点:

a)生产商的名字及标记;

b)过滤器型号、规格型号大小及在出厂序号;

c)额定值排风量,以“m3/h”提示;

d)额定值风速下的高效率或透过率,并标明其检验方法;

e)是不是根据测漏试验;

f)额定值风速下的初摩擦阻力,以“Pa”提示;

g)标示气旋偏重的箭头符号;

h)物质在出厂(检验)日期;

i)物质及格证。

9.2包裝

9.2.1物质包裝理应能在装卸搬运、运送、搬运、储放，直到客户安裝到位前免遭因外力作用造成的损害和毁坏。

9.2.2装车前过滤装置需装在包装袋中,过滤装置的气旋偏重横截面应增加厚纸板爱惜,外包装木箱可接受厚纸板。包装木箱应该标明与所包裝过滤装置相一致的规格型号、生产厂名及其数量,并应按GB/T191的划分,用文本或标示标出“轻放”“怕湿”“往上”及堆垛極限。