无尘车间五个等级.得创净化工程专业从事无尘车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
基于≥0.5um粒径的各国洁净度等级近似对照表
个/M3≥0.5um |
ISO 14644-1(1999) |
US 209E(1992) |
US 209D(1988) |
EEC GGMP(1989) |
FRANCE AFNOR(1981) |
GERMANY VDI 2083(1990) |
JAPAN JAOA(1989) |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.5 |
2 |
- |
- |
- |
- |
0 |
2 |
10.0 |
- |
M1 |
- |
- |
- |
- |
- |
35.3 |
3 |
M1.5 |
1 |
- |
- |
1 |
3 |
100 |
- |
M2 |
- |
- |
- |
- |
- |
353 |
4 |
M2.5 |
10 |
- |
- |
2 |
4 |
1,000 |
- |
M3 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,530 |
5 |
M3.5 |
100 |
A B |
4,000 |
3 |
5 |
10,000 |
- |
M4 |
- |
- |
- |
- |
- |
35,300 |
6 |
M4.5 |
1,000 |
1,000 |
- |
4 |
6 |
100,000 |
- |
M5 |
- |
- |
- |
- |
- |
353,000 |
7 |
M5.5 |
10,000 |
C |
400,000 |
5 |
7 |
1,000,000 |
- |
M6 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,530,000 |
8 |
M6.5 |
100,000 |
D |
4,000,000 |
6 |
8 |
10,000,000 |
- |
M7 |
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无尘车间防火疏散标准
1、洁净厂房耐火等级不低于二级。吊顶材料应为非燃烧体,其耐火极限不应小于0.25小时。
2、无尘车间一般生产车间的火灾危险性,可按附录三进行分类。
3.甲、乙类生产的洁净厂房应采用单层厂房。防火墙是最大的允许面积,单层厂房应为3000平方米,多层厂房应为2000平方米。
4.在甲、乙类生产环境中洁净厂房设置在甲、乙类生产环境中,其天花板和墙板(含内部填充物)应为非燃烧体。
5、在防火区的综合厂房内,应在洁净生产与一般生产区之间设置非燃烧体隔墙,并将其封闭至顶部。当隔墙及其相应屋面的耐火极限不小于1时,隔墙上门窗的耐火极限不小于0.6小时。非燃烧材料应紧密填充穿过隔墙或屋面的管道周围的间隙。
6、技术竖井的井壁应为非燃烧体,其耐火极限不得小于1小时。井壁检查门的耐火极限不得小于0.6小时;在每层或一层地板上,应使用相当于地板耐火极限的非燃烧体进行水平防火分离;非燃烧材料应通过水平防火分离管道周围的间隙紧密填充。
7.无尘车间各生产层、各防火分区或各洁净区的安全出口数量不得少于两个。
无尘车间振动控制标准
对于无尘车间及周边辅助站房内有强烈振动的设备(包括水泵等),应采取积极的隔振措施。
对于无尘车间内外的各种振动源,应测量其对无尘车间的综合振动影响。如果受到条件的限制,也可以根据经验评估综合振动的影响。应比较精密设备和精密仪器的允许环境振动值,以确定对其采取必要的隔振措施。
精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少发生量,保持洁净室合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时,应处理当地的气源,以达到洁净室的空气洁净度水平。