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无尘车间五个等级

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一.无尘车间基于≥0.5um粒径的各国洁净度等级近似对照表

基于≥0.5um粒径的各国洁净度等级近似对照表


个/M3≥0.5um 

ISO

14644-1(1999)

US

209E(1992)

US

209D(1988)

EEC

GGMP(1989)

FRANCE

AFNOR(1981)

GERMANY

VDI 2083(1990)

JAPAN

JAOA(1989)

1

-

-

-

-

-

-

-

3.5

2

-

-

-

-

0

2

10.0

-

M1

-

-

-

-

-

35.3

3

M1.5

1

-

-

1

3

100

-

M2

-

-

-

-

-

353

4

M2.5

10

-

-

2

4

1,000

-

M3

-

-

-

-

-

3,530

5

M3.5

100

A B

4,000

3

5

10,000

-

M4

-

-

-

-

-

35,300

6

M4.5

1,000

1,000

-

4

6

100,000

-

M5

-

-

-

-

-

353,000

7

M5.5

10,000

C

400,000

5

7

1,000,000

-

M6

-

-

-

-

-

3,530,000

8

M6.5

100,000

D

4,000,000

6

8

10,000,000

-

M7

-

-

-

-

-



 

无尘车间效果图 无尘车间效果图
   

二.无尘车间防火疏散标准

无尘车间防火疏散标准 
1、洁净厂房耐火等级不低于二级。吊顶材料应为非燃烧体,其耐火极限不应小于0.25小时。 
2、无尘车间一般生产车间的火灾危险性,可按附录三进行分类。 
3.甲、乙类生产的洁净厂房应采用单层厂房。防火墙是最大的允许面积,单层厂房应为3000平方米,多层厂房应为2000平方米。 
4.在甲、乙类生产环境中洁净厂房设置在甲、乙类生产环境中,其天花板和墙板(含内部填充物)应为非燃烧体。
5、在防火区的综合厂房内,应在洁净生产与一般生产区之间设置非燃烧体隔墙,并将其封闭至顶部。当隔墙及其相应屋面的耐火极限不小于1时,隔墙上门窗的耐火极限不小于0.6小时。非燃烧材料应紧密填充穿过隔墙或屋面的管道周围的间隙。 
6、技术竖井的井壁应为非燃烧体,其耐火极限不得小于1小时。井壁检查门的耐火极限不得小于0.6小时;在每层或一层地板上,应使用相当于地板耐火极限的非燃烧体进行水平防火分离;非燃烧材料应通过水平防火分离管道周围的间隙紧密填充。 
7.无尘车间各生产层、各防火分区或各洁净区的安全出口数量不得少于两个。 

无尘车间效果图 无尘车间效果图
   

三.无尘车间振动控制标准

无尘车间振动控制标准 
对于无尘车间及周边辅助站房内有强烈振动的设备(包括水泵等),应采取积极的隔振措施。 
对于无尘车间内外的各种振动源,应测量其对无尘车间的综合振动影响。如果受到条件的限制,也可以根据经验评估综合振动的影响。应比较精密设备和精密仪器的允许环境振动值,以确定对其采取必要的隔振措施。 
精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少发生量,保持洁净室合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时,应处理当地的气源,以达到洁净室的空气洁净度水平。

无尘车间效果图 无尘车间效果图
   

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