万级电子光学无尘车间设计施工.得创净化工程专业从事电子无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
电子厂的生产车间一般全是无尘净化车间，那样的自然环境才能考虑于一些仪表仪器生产制造的需求，而要想做到这一规定，电子厂无尘净化车间整体规划就看起来至关重要了。那麼电子厂无尘净化车间整体规划留意关键点是什么?东莞丰特净化工程老师来为大家分析一下。

C级洁净区
洁净实际操作区的气温应为20-24℃。
洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%
房间换风次数：≥25次/h。
压差：C级相对性户外≥10Pa，根据气旋流入，在同等水平的不同区域保持一定的压差。
高效送风口泄漏超过99.97%
光强：>300lx-600lx。
噪声:≤75db(动态检测)

1、无尘车间及周边辅助站房内设备(包括水泵等)振动较强的管道，应采取积极的隔振措施。　
2、对于无尘车间内外的各种振动源，应测量其对无尘车间的综合振动影响。如果受到条件的限制，也可以根据经验评估综合振动的影响。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田间振动措施。　
3、精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少灰尘量，保持无尘车间合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时，应处理温度，以达到无尘车间的空气清洁度水平。

无尘车间洁净空调系统设计根据无尘车间面积、净化等级及无尘车间需求确定。　
洁净空调系统工作流程：室外新风经过初效过滤器过滤后，与无尘车间回风混合，再经冷却、除湿、加热、加湿后通过送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入无尘车间，完成空气热湿处理和过滤循环，使无尘车间保持设计的温湿度和洁净度。组合式空调机组一般包括新回风混合段初效、加热、表面冷却、加湿、风机、消声、中效过滤、出风等功能段。空气经组合空调机组处理后送入室内，室内气流组织采用顶送下侧回/排的送、回、排风方式。无尘车间主要是通过洁净空调的循环来过滤空气中的尘埃，实现对空气中粒子的控制，达到洁净度等级，因此需要足够的风量循环来保证室内洁净度。根据《无尘车间设计规范》和《医药工业空调系统设计规范》规定D级洁净区的换气次数设计为不小于15次/h，对于局部爆炸危险区换气次数为25次/h。

通风风管及附件的清洗标准　
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。　
1清洗用材料　
(1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合洁净室的相关要求。　
(2)凡用自来水清洗风管及零件外表面时，应保持水质洁净无杂质、泥沙。　
2对清洗用具的要求　
(1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的洁净干净。　
(2)在清洗过程中使用的任保物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。　
3作业条件　
(1)清洗场地要要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。　
(2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。　
(3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合洁净无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。　
(4)清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。　
4作业过程　
(1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。　
检查涂交密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。　
用半于湿抹布擦拭外表面。　
用洁净半干擦布擦拭内表面浮尘。　
用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。　
将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。　
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。　
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。　
(2)专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。　
(3)风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。
5成品保护　
(1)凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。　
(2)保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。　
(3)凡经检查合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。

食品厂各功能区设计要求
原料（半成品）仓库
1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
2、有温度湿度表（有的还应配防爆防火器材），配记录本记录每次检查数据。
3、计量用称（在有效期内）。
4、每种原料进库，都应标注相关原料信息及进出信息。
5、有防蝇、防雀、防鼠设施。
辅料（添加剂）仓库
1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，原料放在架空托架上。
2、应有温度湿度表，并有记录本，记录每次检查数据。
3、每堆原料都应标注有原料情况牌，内容包括：进货时间、数量、规格型号、原料生产来源、仓库收货人。
4、添加剂通过物流通道进入生产车间。
5、有消毒溶剂的要单独隔离存放
预处理车间（准洁净区）
1、合格原料才能进行预处理。才能进入生产车间或配料间。
2、有防蝇、防雀、防鼠设施。
配料间：
1、对原料和辅料进行调配，有相关工作用工具及称量器具。
2、每次的配制比都应有车间负责人签字，下达的配料方案都应有具体投料通知单。
生产车间（洁净区）
1、人流物流严格分离，设人流洗手更衣间通道和物流进入通道。
2、生产工序流畅，门窗墙地顶灯符合GB14881要求（消毒溶器，应隔离使用）。
3、有空气洁净度要求的，应添置相关设备。
4、设置关键控制点。
5、各工序作业指导书上墙
内包装车间（洁净区）
1、需包装杀菌的，应配不低120度的高压锅。
2、应设立二次洗手更衣间或独立洗手更衣间。
3、空气洁净度达到要求。
4、作业指导书上墙。
5、设置关键控制点。
内包材料存放间
1、设内包材料传递口。
2、要求进行封闭杀菌消毒
从封闭式投递口进入内包装车间。
外包装车间（一般作业区）
1、所用包装物产品信息应完整齐全合法。
2、包装应过多好无破损，生产日期真实。
3、外包装完成后要迅速进入成品仓库。
化验室（检验室）
1、应有1-2名化验人员，应执有初级化验工及以上资格证书上岗。
2、按细则要求配相关检验设备和试剂及无菌室。
3、按细则有委托检验协议。
4、产品应该批批
检验，并有真实完整记录。
成品仓库
1、应有架空托架，离地10cm离墙20cm有序摆放整齐，成品摆放架空托架上。
2、应有温度湿度表（有的原料还应有防爆防火要求），并有记录本，记录每次检查数据。
3、成品应按分区码放，应设置：合格区、不合格区、待检区等（在产品对应墙体位置标示，也可用活动牌标示）。
4、每个产品码堆，都应标注有产品情况表，内容包括：生产时间、数量、规格型号、发货时间，发货数量、仓库发货人、领货人等。
5、所有产品放行、返工和进行非食用处理，都应有质量负责人和化验室负责人签字。
注：
1、应在原料、配料间、生产车间、内包装车间的质量关键工序处，设置关键质量控制点及技术要求。
2、凡生产车间、内包装车间人员和化验员要有健康证。
3、工艺：原料（辅料）--预处理车间（配料）--生产车间（内包）--外包装车间--成品仓库。

武汉得创净化工程有限公司专业从事：无尘车间、洁净车间、净化工程、洁净室、无尘室、无菌车间、净化厂房、洁净实验室、洁净厂房、净化车间（百级、千级、万级、十万级、三十万级）等净化工程的设计及安装。 加工销售不锈钢风淋室、彩钢板风淋室，风淋房，货淋室传递窗 ，净化器等。产品广泛应用于电子、医药、化工、饮用水生产、饮料、食品酿造、医疗等行业。 公司拥有数十人专业净化工程师，从免费上门测量，免费工程设计、专业净化工程安装和售后服务一条龙，每项工程从设计到施工都紧密配合，严格把握工程的质量关，专业空气净化业务范围覆盖中国十几个省份获得百余家客户高度认可。 公司按国际标准要求并健全了产品质量管理体系，并组建了一支高素质的项目施工队伍，承诺工程施工不外包。