无尘车间门窗施工方案.得创净化工程专业从事无尘车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

通风系统验收标准　
(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。　
(2)、材料必须保护好，避免人为损坏。　
(3)、半成品、成品存放安装前必须检查其生产是否符合规范要求。并测试其性能或部分性能。　
(4)检验合格后，所有材料、半成品、成品必须填写检验报告，并给予相应的合格标志，防止误用。　
(5)安装前对风管和消声器的检查：　
(a)、检查风管的规格、尺寸、材料、规格、质量是否符合设计要求。　
(b)、检查风管咬合是否紧，是否用硅胶密封，并进行透光试验，检查是否有泄漏。　
(c)、检查风管内表面是否平整光滑，且无横缝。　
d)、用白布擦拭，检查风管是否干净，是否有油污和浮尘。　
(e)、检查消声器的型号和尺寸是否符合设计要求。　
(f)、检查消声器框架是否牢固。　
(g)、根据生产数量对风管进行20%的抽查，对消声器进行全面检查。

无尘车间整体设计 　
无尘车间位置的选择应根据需要和经济比较确定: 　
1、应在大气粉尘浓度较低、自然环境较好的地区； 　
2.远离有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如铁路、码头、机场、交通要道、工厂和储存仓库，以及排放大量灰尘和有害气体的区域。 　
3、应布置在厂区环境洁净、人流不穿越或少穿越的地区。 　
4、此外，当洁净厂房风向最大频率上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱的水平距离不得小于烟囱高度的12倍，洁净厂房与交通干道的距离不得小于50米。应在洁净厂房周围进行绿化进行绿化。草坪可以铺设，树木不会对大气中的粉尘和农业产生有害影响，形成绿色社区。但是，不应妨碍消防操作。

无尘车间空调施工技术要点　
1）通风系统是现代化建设施工的重要体现，是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪音，保证使用效果是通风施工的要点。　
2）及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，未及时配合就会造成建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调机及静压箱、消声器、消声弯头，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线、进入通道。　
3）通风管道的制作应采用机械化施工，下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口等。　
4）各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要采用必要的减震措施，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。　
5）风管的安装标高应与其它专业及装饰相结合进行确定，不能因标高问题造成返工。同时应保证风管走向连接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。　
6）风管的保温应严格按产品要求进行操作，保证搭接密实，减少施工造成的能量消耗及损失，消除积漏。使空调设备高效进行，降低能耗，提高效率。　
7）风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用正确，要结合电气图纸核对阀门的电控要求，保证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。　
8）做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，同时应提供完整的调试报告。　
9）必须进行准确下料，正确坡口或套丝，高质量的焊接、丝扣连接是保证其系统运行可靠的重点。　
10）支管施工时，必须进行图纸的深化，在平衡图的基础上，按冷凝水的坡度确定风机盘管的高度很重要，同时冷凝水的坡度容易引起漏水及影响装饰吊顶标高，必须慎重对待。　
11）空调水管道的防腐保温是一项重要工作，保温的效果好坏会影响节能和使用效果，保温应用料正确，搭接填充密实，无遗漏。　
12）空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用适当，软木垫加装正确是施工注意点及常规检查点。　
13）设备运输及吊装、安装过程中必须注意楼板承重及设备减震处理，并做好成品保护。　
14）通风空调系统调试的好坏，将直接影响办公楼的舒适度及使用效果。

1、无尘车间通风管道、配件、部件的制作顺序：　
板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。　
风管的操作顺序和检查点　
通风管道生产加工技术措施：　
(1)、板材必须有保修，外观检查必须平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。　
(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，确保油污彻底清除千净。　
(3)在加工过程中，为避免兔皮划伤、损坏锌层或被灰尘污染，应在平整的水泥地面上铺设3层厚度㎜布橡皮板，在橡皮板上下料　
(4)、切割、制咬、拼接、折方、搬运片材时，应使用储物架或四轮小车进行接料转运，不能触地拖拉。　
(5)半成品应堆放在有橡皮板的平台上。　
2、除边长(或直径)外，法兰加工还应按规范要求进行：　
①、型材必须符合质量标准，不得有严重的腐蚀、结皮或麻点。　
②、法兰组焊缝[平整度不大于0.5㎜，铆钉必须镀碎，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。　
③、应彻底清除焊渣、焊接飞溅物、浮锈。　
④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔和转角不得用油漆滴落。　
⑤、对于内管、零部件和附件的半成品组合，咬口处的污垢应首先清除。组合铆接后，缝隙和孔洞应涂上胶水或锡。翻边宽度应大于7㎜，但不要过度，以免覆盖螺孔，不平整度小于1㎜。　
⑥、成品必须分类存放，不得扭曲。注意防止油漆磨损。　
⑦、对于需要加固的风管，只允许在外墙上设置加强筋，不允许用凸接加固　
⑧、风管的清洗　
风管清洗是一个非常重要的过程。国产镀锌钢板未脱脂，钢板表面涂有大量油脂。如果不清洗，在运输、安装和后期操作过程中会被灰尘污染。在长期使用过程中，可能会导致一次性积尘，突然增加过滤器前空气中的粉尘浓度，这对高效过滤器的使用有很大的不利影响，因此必须清洗。
清洁的主要目的是除尘和脱脂。除尘可以用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可以用三氯乙烯或工业酒精。　
清洗顺序为：清水或纯水清洗→清洁中性清洁剂→三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白丝布检验。(不变色合格)合格后立即用塑料薄膜密封风管。　
⑨、设专人负责成品的检验和验收，认真做好综合检验工作，并将填写的检验表与干净的风管、零部件一起交给检验员进行检验和入库。　
⑩、负责签字验收后的密封，密封材料采用优质柔性塑料薄膜(其边缘超过法兰100㎜左右)。最后，用胶带将密封部绑紧，然后存放

1、根据项目设定的质量和工期目标，结合项目特点进行分解，确定各阶段的目标。明确各阶段的主导过程和关键环节，制定相应的技术管理和施工保障措施，实施专人跟踪管理，重点监控项目经理。　
2、无尘车间施工必须加强施工过程中的动态管理监控，有效安排劳动力和施工设备的投入使用，在保证各工序质量和安全的前提下，抓紧时间，争取速度，科学组织流程和交叉施工，严格劳动纪律，严格执行施工调度令，严格管理有计划、有目标的施工队伍，严格控制关键工序的施工周期，确保工程施工任务按时完成，高质量、高效率。　
无尘车间装修工程施工顺序及施工阶段划分；　
1.按照从低到高的原则组织施工，即放样→竖隔断→风管的生产和安装→吊顶→装铝合金窗→门制作→回风窗等。为保证工期，各施工工序之间的交叉施工方案。　
2、根据本工程的特点，将本工程的净化施工分为四个施工阶段，其中风管、电安装工程分为四个施工阶段。　
(1)线路放样施工阶段∶严格按照施工图纸，确保准确无误；　
(2)主体结构施工阶段；　
(3)空调机组的施工阶段；　
(4)竣工验收、移交阶段。

武汉得创净化技术有限公司，坐落于湖北省武汉市，公司下配有净化工程部、清洁产品部、净化设备部。经营范围包含半导体材料、微电子技术、太阳能、LED、电子器件、仪器仪表、新型材料、新能源技术、生物技术、药业、食品类、化工厂、汽车制造等领域。设计专业、施工、组装、调节、净化室耗品、过滤水系统软件等各种各样净化工程一站式服务。公司自创立至今，本着心怀感恩、开拓创新、忠诚初心、做高品质新项目的行业核心理念，一直坚持用心基本建设清理区域的重任，通过十几年的勤奋，累积了充足的工作经验。以强悍的工程设计能量和经济实力，建立了一批技术性强劲的设计方案和施工精英团队。现阶段，公司有着中国领先的彩钢夹芯板生产流水线，年生产能力80万平方；大规格型号粗、中、高效送风口等净化设备。凭着优良的产品品质和一流的售后维修服务，公司依次为全国各地300好几家生产厂家修建了净化车间。