首先，施工人员必须了解洁净管道是什么，洁净管道包括什么，药厂设计洁净管道的目的和安装洁净管道的原则.

一、安装洁净管道的原则

1、洁净配管是指工艺设备前后和设备之间有洁净要求的配管.

2、制药生产中的洁净管道包括制药用水系统(纯化水管道、纯蒸汽管道、注射用水管道)制药配液系统(配液管道、消毒液管道)制药用气系统(压缩空气管道、真空管道、氮气管道)清洗、灭菌系统(CIP管道、SIP管道)洁净区域给排水管道.

3、制药公司设计洁净管道的目的:控制微生物、内毒素、可见异物等，其中控制微生物是控制的重要因素.

4、安装洁净管道的原则:首先要考虑管道的清洗和灭菌，避免卫生死角(根据新版GMP要求死角的3D原则)，使管道的坡度达到自我洁净.

二、洁净管道安装工程
施工前必须分配负责人.例如项目经理、管理员、焊工、仓库管理员、文件整理员等.

1、洁净车间管道施工必须配备专业安装工具.

例如，专业GF切割机、封闭管道自动焊接、各种型号的管件夹具、氩弧焊机、倒角机、平口机、合金钢或不锈钢锉、通用角度尺、高清内窥、坡度测试机、流速测试机等.所有用于切割和不锈钢表面处理的器具都必须由不锈钢制成，并与其他工具区分开来.

2、专业施工焊接人员，焊接工经相关劳动部门培训合格，持有特殊作业操作证，自动焊接机操作的焊接工经自动焊接机厂家培训合格后才能施工(运用，维护焊接机，不能盲目野蛮使用自动焊接机).

全自动轨焊由自动工艺进行，不添加填料，在惰性气体环境的保护下进行.2.2)管理人员应具备a、能够理解管道施工图纸、能够理解支架、吊架的设置、固定管道(主要管材:卫生级管、薄壁管、316L不锈钢管等)的b、根据要求配置管道c、手动点焊、手动氩弧焊e、能手绘施工管道草图.

3、焊接材料和气体、焊条、焊丝保管所必须满足焊接材料对温度、湿度的要求.

3.1、必须根据母材的化学成分和机械性能合理选择.使用前必须检查合格证书是否一致，焊条是否受潮.

3.2、焊接使用的净化气体(用于焊接管道的内表面)和保护气体(负责外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证明书，包括氧含量和水分含量，洁净管道焊接气体应使用99.99%以上的高纯度氩气，水分低于1ppm，氧含量低于1ppm.

4、管道支架的制作和安装，

4.1、支架符合力学要求，制作坚固美观，无忧无虑的美容院支架一律采用不锈钢材质，支架安装端正美观，

4.2、夹层支架的材质有冷镀锌/热镀锌/不锈钢等，根据应用环境/客户的要求，在不同的支架上墙前进行焊接、防锈等细节处理，支架和管道必须采用塑料类衬垫，防止不同材料之间的电化反应，5.

4.3、切割管道的程序不得带入其他杂质(如灰尘、油、油脂、破坏管道或使管道不圆)
4.4、用专业的GF切割机切割，切割后要彻底磨平端面，面的倾斜度为管外径的1%，而且不超过2mm.，
4.5、碳钢切割工具在任何情况下都不能使用，不能用角磨机切割(管件过热碳化内部组织发生变化，影响焊接技术)，切割后的管道必须用专业的锉刀去除毛刺和不锈钢屑，管道倾斜从管道内倒出碎屑.配管口对接，
4.6、配管、配管组对接时，内壁应平整，不同壁厚的配管、配管组对接时，两壁厚差异大于1mm时，应先处理后组对，不得错位.5.7)焊接口必须清洗30mm以内的不锈钢渣.，
4.7、管件的定位点焊接必须避免对完全焊接的不良影响.
4.8、焊接需要三面点焊，每点长度不超过15—20mm.5.10)点焊应尽量轻，降低过热引起材料内部结构变化.
4.9、点焊不得焊接内表面，点焊完成后，必须检查线定位焊接的对准性和间隙，用材料带密封焊接口，以免灰尘进入焊接.

5、焊接机样式
5.1、焊接机参数的设根据焊接过程中的相应焊表调整焊机样式.

所有主程序都规定了不同尺寸管件焊接的一组焊接参数.，
5.2、必须单面焊接双面成型，正反面成型必须一致，内表面不低于母材，外表面高于母材0.5mm左右.焊接时，焊接整体必须在氩气保护环境下完成氩气纯度在99.99%以上
5.3、钨极在工件表面1-1.5mm处，避免热影响区扩大.
5.4、焊接样品应按顺序编号(编号包括焊接时间、管径大小、焊接样品编号)，焊接样品具有完全可追溯性，准备独立机构检查.
5.5、各规格的管道必须确认焊接样品、焊接样品、焊接测试样品应妥善保管(包括焊接样品和自动焊接机的焊接参数印刷票).焊接6.7)在不能使用自动焊接的地方采用手动焊接，手动焊接必须进行相应的保护，制作合格焊接后再进行焊接.

6、正式焊接，焊接技术，如焊接顺序、焊接程序、钨极等，与制作焊接样品时一致.，7.2)所有管道和管道都需要焊接.，7.3)焊接管道内部保护氩气的最低纯度为99.9%，如果有污染，请更换.，7.5)焊接过程中必须加入99.99%的氩气进行保护，以防止焊接内表面氧化.，7.6)焊接表面湿润时，施工环境风速大时，不得进行任何焊接.因为焊缝容易氧化，除非有相应的措施.

7、焊接检查，

7.1、焊接质量好坏直接影响药液污染，必须采用专业工具检查，检查标准为焊接和母材平滑过渡，内表面无明显内凹或外凸，焊接波均匀，平直，无焊接偏差，无砂眼，无裂纹，焊接过热等.焊缝内外表面与母材光亮基本一致，呈银白色，热影响区不变色。
7.2、所有完成的自动焊接，包括焊接参数的焊接机印刷报告书附在报告书上.至少30%的自动焊接进行内窥镜检查.，
7.3、所有手动焊接应进行内窥镜检查，
7.4、焊接口焊接后，根据内窥镜检查规程检查焊接，检查标准必须满足设计规范的要求，不合格的焊接必须根据修理规范进行第一次焊接，焊接不合格的焊接必须修理，
8、检查未焊接、焊接偏差、焊接不合格的焊接，应用于焊接，直到焊缝检测合格.
8.1、检测到氧化、焊接的焊接，用管道切割刀从焊接左右150——200mm处切割焊接，平口机平口锉去毛刺，从新的下一个材料对接点进行焊接，调整焊接机的参数，从新的焊接样品到试验焊接合格的保存程序，从新的点进行焊接直到焊缝检测合格.啊，
8.2、手工焊接不合格的也要用以上方法修补.

9洁净区域阀的安装
9.1、必须严格按照图纸安装阀，安装前必须检查阀的型号、材质等.10.2)洁净区域的阀组配置整齐，操作开关方便.

9.2、根据坡度检测设备的使用说明书进行操作，检查配管的坡度，将结果记录由现场资料负责人收集，统一保管，
9.3、管道坡度应符合客户要求和设计标准，一般要求管道坡度≥0.5%-1%，
9.4、纯化水、注射水、配液管道水平位置安装阀门时，必须有倾斜角度，确保管道全部排出，不积液。

三、管道试验压力的条件，
1.管道试验压力的系统施工完成，符合设计和相关规范的要求.

2、焊接结束，焊接内窥探检查结束，满足相关设计要求.
3、.与PID流程图正确检查流程，一次安装各种阀门仪表.