发酵食品洁净车间设计施工.得创净化工程专业从事食品洁净车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
食品类/饮品无菌检测洁净车间的多少在于必须，一般由更衣室、缓冲室、不锈钢风淋室和手术室构成。更衣室放在外边，缓冲室坐落于更衣室和不锈钢风淋室中间，手术室放在内部结构，主要运用于商品罐装。屋子不可立即曝露在太阳底下，并设定紫外线灭菌灯、空气过滤油烟净化器和控温设备。

净化工程洁净车间技术参数为：净化度级别10000级，温度22℃±2℃，湿度55%±5%，照明≥300LX，噪声≤65dB（A），现根据有关规范和现场实际情况，制度如下验收方案：
1、洁净度的检测：
1.1测定前，净化空调系统连续运行至少24小时。
1.2.测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。
1.3.测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。
1.4.测定点高度距地面1~1.2m。
1.5.测定点数的确定，根据国家有关采样点详见洁净度检测点平面图。
1.6.每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均值。平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。
1.7.室内要求封闭，无菌。
2、室内噪声检测
2.1.测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。
2.2.测量位置距地面1.5米高，测试点位详见噪声检测点平面图。
2.3.各点S65dB(A)为合格。
3、温湿度的检测：
3.1.测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。
3.2.对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定直接连续进行8！48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。
3.3.测试点距地面1~1.5m，交错布置，距外墙表面应大于0.5米。
3.4.测点数，根据有关规范，面积S50㎡，测点数为5个，每增加20~50㎡，增加3~5个点，本次验收设计采样点为130个。详见温湿度检测点平面图。
3.5.测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。
3.6.90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则验收为合格。
4、室内照度的检测：
4.1.检测用照度仪（TES1330A）测定。
4.2.测点平面离地面0.8~1.0m，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于1.0m，测试点位详见照度检测点平面图。
4.3.90%以上的测点值在设计值内，则检验为合格。

洁净车间装修设计要求 　
当然，对于工业洁净车间来说，生产工艺设备、工具和产品所需的纯水、纯气体、高纯化学品和稳定的电力供应也是洁净工厂产品生产的重要条件。 　
对于洁净车间建成后的技术经济效益，在设计洁净车间时应尽量考虑其灵活性，以满足方便的技术改造，满足产品更换或设备更新的要求。洁净车间的设计与一般工业厂房的装饰设计相似，但也有其自身的特点。一般来说，在装饰设计中需要考虑几点： 　
1.了解洁净车间生产的产品类型和使用情况，然后确定设计洁净车间的技术要求。洁净车间的设计应首先了解设计的洁净车间的使用、使用和生产工艺。例如，对于集成电路生产的洁净车间，其控制对象主要是空气中的粉尘。同时，根据不同的集成电路特性尺寸和集成度、空气洁净度水平、高纯度材料和微振动要求也不同，应参考工厂的产品品种。 　
2.充分了解业主计划采用的生产工艺、工艺设备和工艺布局，与业主合作主合作确定洁净工厂各功能区的分区，确定各种生产工艺的空间洁净度水平和各种控制参数。无论是一般工业厂房装饰设计，还是洁净车间设计，都应符合工艺流程，努力实现物流流程顺畅方便，净化空调系统配置合理，正确选择气流流，洁净工厂平面、空间布局合理，实现洁净工厂设施的可靠经济运行。 　
3、为了保证洁净车间的空气洁净度，洁净车间设计中涉及的所有专业设计都应采取适当可靠的技术措施，以减少或防止微生物的产生和繁殖，减少或防止可能造成交叉污染的颗粒/微生物或物料进入洁净车间，有效排出室内颗粒/微生物，减少或防止其留在洁净车间。

洁净车间的设计和布局要求 　
一、进出口位置 　
一般来说，车间必须有进出口，进出口也是最容易污染的地方。因此，在设置洁净车间的出入口时，应特别注意。最好远离其他设备，以避免交叉污染。 　
二、控制人员和材料的进出 　
每次员工和材料进出时，都可能影响洁净车间。因此，不同的人员和材料应有自己独立的净化设施，不能相互使用。此外，我们还需要控制员工和材料的进出口数量。 　
三、材料的摆放 　
根据洁净车间的使用程度划分每个区域。当然，不同规模的洁净车间划分的区域并不完全相同。一般设置辅助材料区、合格产品区和不合格产品区。如果规模大，我们需要详细划分。如果我们能避免污染，我们就能避免污染。

食品洁净车间按行政、生产、辅助、生活等分区布局 　
生产厂房应布置在环境洁净的厂房内， 人流和货物流不穿越或少穿越的地方。 在生产过程中应考虑产品工艺特点，防止交叉污染，合理布局，间距适当。 三废话处理， 锅炉房等污染严重的区域应放置在工厂最大频率的下风侧。 有原料药和制剂的制药厂， 原料药生产区应转为制剂生产区的下风侧。 青霉素生产厂家设置应考虑防止与其他产品的交叉污染。 　
危险品仓库应设置在工厂的安全位置，并采取防冻、冷却和消防措施。 麻醉药品和剧毒药品应设专用仓库，并采取防盗措施。 　
动物房的设置应符合国家食品管理局《实验动物管理办法》的有关规定，并有专门的污水和空调设施。 　
工厂的重要道路应实行人流和货流分流的原则。洁净车间周围的路面应选用整体性好、尘埃少的材料。 　
环形消防车道(可用于交通道路)应设置在食品工业洁净车间周围。 如有困难，可沿厂房两长边设置消防车道。 　
食品工业洁净车间周围要绿化。 可以种植草坪或者种植对大气中的灰尘和细菌浓度没有有害障碍的树木，但是不适合种花。 尽量保持工厂的露土面积。 　
食品工业洁净车间周围不宜设置排水沟。

洁净车间空气净化系统设计 　
1、初效、中效、高效空气过滤器三级过滤应采用空气净化处理。 　
注1:100，000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。 　
2、在确定集中或分散的净化空气调节系统时，应综合考虑生产过程的特点和洁净室的空气洁净度水平、面积、位置等因素。对于生产过程连续、洁净室面积大、位置集中、噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，应采用集中净化空气调节系统。 　
3.净化空气调节系统的设计应合理利用回风。如果在工艺过程中产生大量有害物质，且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工有害，则不应使用回风。 　
4.除直流系统和值班风机系统外，净化空气调节系统还应采取防止室外空气通过新鲜空气出口进入洁净室的措施。 　
5、空气过滤器的选择和安装方法应满足以下要求： 　
5.1.初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。 　
5.2.净化空气调节系统的正压段应设置中效空气过滤器。 　
5.3.净化空气调节系统末端应设置高效空气过滤器或亚高效空气过滤器。 　
5.4.中效、亚高效、高效空气过滤器应根据额定风量选择。 　
5.5.同一洁净室内应设置电阻、效率相近的高效空气过滤器。 　
6、高效空气过滤器的安装方式应简单可靠，便于检漏和更换。 　
6.1、送风机可根据净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力应按其初始阻力的两倍计算。 　
6.2、净化空调系统如需要电加热，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应采取消防安全措施。 　

武汉得创净化工程有限公司是一家专门从事净化设备及相关仪器设计、开发、无尘无菌室及各类工业地板的设计、安装、调试及维护的专业性企业。是中国洁净学会会员， ISO9001认证企业。是集产品开发、生产、销售、安装、维护为一体的高新企业。公司凭借多年的经验，掌握了国际先进的空气洁净技术，洁净设备齐全，工艺先进，管理科学，拥有一支技术精湛的净化工程施工队伍。 公司凭借一流的设计与技术，精良的施工与管理，优质的服务和良好的企业形象，承建了全国各地近千个不同级别的净化工程。应用单位包括：集成电路、微电子、精密仪器、光学、半导体、SMT、LCD、航天科技、医疗、各类实验室、GMP药厂、食品、精细化工等。