SMT部洁净车间管理制度参考

为了更好地保持SMT洁净车间优良的一切正常及工作环境，提升生产率，保证生产制造管理体系正常的运行，严苛搞好防污、抗静电工作中，以确保所制造的电子设备不会受到静电感应及人为因素的毁坏，融合本公司的实际情况特制订本规章制度。

本规章制度融入于：进到生产车间之全体员工及其各层管理人员。

SMT部洁净车间

第一章员工绩效管理

第一条进到SMT洁净车间之全体员工及各层管理人员务必穿防静电工衣、抗静电工帽、防静电工鞋。离去生产车间（如上卫生间、用餐歇息）须将工作服、工帽、工鞋放进衣橱、鞋架，换掉自身的衣服裤子离去；非本生产车间工作人员进到穿客用人衣、工帽、工鞋，离去后放进客用衣橱、鞋架。

第二条不可裸手碰触PCB板，携带防静电手套或防静电手腕带后才可以碰触PCB板。

第三条职工应当依照SMT部作息时间表工作，准时上下班时间（职工参与晨会须提早5分鐘到岗），不晚到，不旷班，不旷职，有急事必须向负责人休假，上下班时间须排长队先后打卡签到。禁止无工作、无加班加点打卡签到。一切大会和学习培训，不可发生晚到、旷班和旷会。违反者依企业考勤管理制度解决。

第四条实施每日晨会规章制度，每天早上8：30由SMT负责人组织生产制造大会，汇总前一天生产过程的问题点，分配那天的生产制造及应留意的问题点。大会期内职工应各抒己见，一同发觉并解决困难。

第五条工作后半小时内所有人不能因私事而明确提出离岗，若有私事须离岗者，需经事前申请办理经准许备案并配戴离岗证即可离岗，离岗時间不能超过15分鐘，每5次休假离岗按旷职1天解决。

第六条禁止在生产车间闲聊、嘻戏玩耍、接通个人电話、看手机、擅自离岗、窜岗等个人行为（注：离岗指打卡签到后摆脱岗位或办私事；窜岗指工作时间窜至别人职位做与工作不相干的事），违反者依公司奖惩制度解决。

第七条各职位工作人员应维持分别承担地区的环境卫生，严格遵守6S规范（清除、清理、梳理、整治、安全性、素质），一切工作台表面不可有助焊膏残余物（助焊膏黏在PCB不应该电焊焊接的位置非常容易导致损毁）。下班了前要将分别承担的地区清理完，管理者发觉沒有清理整洁的，有权利规定再次清理。

第八条SMT洁净车间的机器设备价钱十分珍贵，各职位工作者在学习培训、考评达标以后配戴从业资格证即可入岗。假如是由于沒有依照工作规范工作造成设备毁坏的，将由损坏者按一定占比赔付。不了解的设备警报，不可随意实际操作设备，应立即了解技术工程师。

第九条没经厂办容许或与公务不相干，职工一律不可随意离去公司办理私事。非工作时间职工不可擅自进到生产车间。所有人不可带上违禁品，危险物品或与生产制造不相干之物件进到生产车间；车间内禁止进食；不可将私人用品放到生产流水线上，违反者依公司奖惩制度解决。

第十条QC在查验PCB的情况下，在同一部位发生3次以上欠佳，要找技术工程师商量对策，在一小时内发生25PCS欠佳，QC有权利终止生产制造，规定技术工程师作出防范措施。与此同时，技术工程师也应当经常性的到炉后掌握欠佳的状况，保证将欠佳减少至至少。

第十一条各职位操作工、QC在宣布生产制造前务必严格执行操作指引对自身范畴内的仪表设备开展维护保养并搞好维护保养纪录；下班了前应属实进行每日生产制造表格包含包装印刷表格、贴片式表格、检测表格、检测表格等给予负责人处，表格将开展周次汇总，总结其问题点，开展周次大会，找寻防范措施，持续改进，降低生产过程中的问题点，最后完成效率高、高品质的生产制造。

第十二条正常情况下值班的事儿值班做完，不可留到第二天，即：QC应当查验完值班生产制造的全部PCB；维修应当维修完当日的欠佳PCB；后焊工作人员应当焊好每日的总体目标总数。特殊情况，应向负责人交待缘故。

第十三条无论PCB是贴片式完的制成品或者半成品加工，都务必放进防静电托盘中，一切工作阶段都不可用劲撞击PCB，避免磕掉零部件或导致PCB起金属片，进而造成PCB损毁。不可将半成品加工和制成品搞混。

第十四条操作工及技术工程师务必尽量避免物品的耗损，操纵生产制造中设备抛料，技术工程师应当每生产制造一款PCB就需清除抛料盒，将抛料盒内的盘料和生产过程中临时性搜集的盘料归类后储放于盘料盒做为维修的用处。维修位要操纵珍贵零部件的耗损，不可由于维修造成损毁。保证配料的耗损操纵在千分之三，大料及珍贵原材料沒有耗损。

第十五条生产车间职工需要保证文明行为生产制造，积极主动进行上级领导督办的生产制造每日任务；因作业必须临时性借调，听从生产车间领班集体以上责任人的分配,帮助工作中并听从用工单位的管理方法，对不服从命令将汇报厂部解决。职工有义务维护保养工作中之清洁卫生，禁止随意吐痰，乱丢垃圾。在生产过程时要留意节省用材，不可随便乱扔原材料、专用工具，掉在地面的元器件务必拾起。

第十六条不可擅自带上企业内一切商品在出厂（除特殊情况需领导干部准许外），若有此情形且经查证者，将给予解雇并扣罚当月薪水。对故意损坏企业资产或偷盗个人行为（无论公物或其他人资产）者，无论使用价值是多少一律交企业厂部解决。

第二章质量确保管理方法

第一条技术工程师在开展新品导进环节时，应当严格执行先打算材料（工程项目BOM、工序图）；再开展程序编写，定编完的系统要通过复诊，保证程序流程恰当后试贴第一块维护板板；随后再精确测量试接板上的每一个电子器件的阻容值及方位，QC纪录精确测量結果，若有精确测量值与正常值相距的（没有在偏差容许区域内），应立即确定。并由负责人签名核对没有问题后才可大批量生产。

第二条QC不但要查验元器件电焊焊接状况，也需要查验生产制造下来的PCB板元器件贴片恰当状况，例如：IC的方位、有没有欠料。QC每日工作后必须第一时间对比已经生产制造PCB的工序图，按照工序图上的每一个元器件与PCB实体一一对比，保证沒有错料、反向的错品事情产生。

第三条smt贴片机操作工在开展零部件拆换及换线资金投入时，应当按照生产制造程序流程中的战位开展拆换，随后由技术工程师确定，并填好《换料记录表》，QC确定OK签名后才可启动生产制造。

第四条在做好商品转换及正反两面转换时，设备操作工应提早备好原材料。最先，由smt贴片机操作工和包装印刷操作工核查原材料；随后由技术工程师和操作工再度核查。均以BOM和生产制造程序流程为标准文件，二者选用一人读控料战位，一人查询战位原材料的形式开展。

第五条印刷设备操作工要严格执行安全操作规程工作，在刚包装印刷的情况下，要开展试包装印刷确定，试包装印刷应使用胶硬纸板，胶纸板包装印刷两颗OK后才可实现空PCB的包装印刷，并填好好包装印刷表格。包装印刷操作工要常常梳理助焊膏，确保钢在网上助焊膏的量及品质。

第六条技术人员在转换两面（半成品加工转换制成品）生产制造系统的情况下，应当用心查验印刷设备、smt贴片机的模具顶针及其流回炉的路轨、支撑点等，保证生产制造两面的情况下不可导致单层的零部件缺少、损坏等欠佳，与此同时QC在查验产品的过程中也需要全检PCB的背面（即半成品加工面）。

第七条针对QC看着查验过制成品或半成品加工PCB，由技术工程师按时依照一定比率开展抽样检验，抽检到有欠佳的，将其所查验过的全大批量PCB退还给该QC，并再次看着查验。QC的目的是要保证无欠佳排出。

第八条针对后段工艺流程（如功能检查、后焊）意见反馈到SMT部的贴片式欠佳（即QC排出的贴片式欠佳），技术工程师应仔细剖析造成欠佳的缘故，写下书面形式的反省全过程及防范措施，进行5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章生产安全

第一条生产车间应加强安全性主题教育，安全防护确保工作中，落实“安全第一、防患于未然”的观念。

第二条严格遵守各类操作规程，职工务必时时刻刻切记“安全第一”意识，时时刻刻留意生命安全，机器设备安全性，针对安全性要求务必无条件服从。

第三条职工在实际操作机器设备时需集中化精神实质，不可说笑或在疲惫、不醒悟的状态下工作中，不可在现场玩耍、逗闹。无紧急状况，禁止在生产车间当场奔波。

第四条消防设备要保证灵巧靠谱，定期维护拆换，使用期标示显著。

第五条职工须了解灭火器材的具体位置和了解其操作方法，了解防护门部位和消防疏散线路。

第六条消火栓1米之内不可放置任何东西。且消防通道门、安全出口须随时保证通畅。

第七条设备正常的运行时，应将其防护门盖紧。设备运行操作过程中不可将手、头等舱人体别的位置伸入设备内，也无法将其余物件伸入设备内。

第八条当设备在运行操作过程中出现异常状况时，操作工应当马上按住设备的应急电源开关，设备将终止运行。

第四章请假制度

第一条如独特事儿务必亲自解决,应提早以用书面形式的方式休假,经负责人与有关领导干部签名后，才属休假起效,不能代休假或过后休假(如得病没法亲自休假,过后务必交医生证明即可)，不然按旷职解决。

第二条工作时间不接纳口头上休假。

第五章洁净车间卫生制度

第一条生产车间职工依照值日表值日，当日轮换制者关键承担工厂地面的清理，务必用湿拖布清理路面，维持净化车间。

第二条各职位职工在每日工作时承担自身地区的卫生条件，印刷设备表层由印刷设备操作工清理，smt贴片机表层由smt贴片机操作工清理，流回炉表层由QC承担清理，废弃物带及空料盘由smt贴片机操作工在下班了时倒进特定的搜集部位。

第三条生产过程不可乱丢垃圾以及他废旧物件，维持工作橱柜台面及工厂地面的清理，工作成功或临时离岗时椅子务必放到划分范围内；smt贴片机操作工应准时去剪去废弃物带。