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说到制药厂净化车间的生产，必须在规定的环境下进行。但药厂车间净化一般难度大、成本高。关键是看不见的气流市场不好控制。由于制药厂净化车间的环境是由气流营造的，车间外的空气过滤器进行过滤，再将空气排入车间，带走车间内的污染物，从回风口排出。这个过程看起来很简单。事实上，气流会自旋、不可持续、难以控制，车间里设备、工作人员、生产物料一应俱全，都会影响气流。

药品洁净室ISO 14644 空气洁净度等级标准

ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。
根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
GB 50073-2013 洁净厂房设计规范里面的10万及净化车间标准参考：

药品洁净室超洁净工作台功能设计及性能要求

超洁净工作台作为洁净室的配套装置，要求比较严格，不仅在功能设计上要满足净化需求，而且在使用时也要快捷方便，那么具体的性能特点应怎么样呢？

1. 采用离心式风机：转速稳定、噪音小，对洁净室非常有利
2. 显示控制系统：采用液晶清晰指示，配合轻触式微动开关，六段风速控制，可令风速从0.3-0.6m/s可调，配备杀菌灯、照明灯的独立控制，杀菌装置具有定时功能（0-999min），使操作使用更捷便
3. 垂直准闭合式台面：操作室下降流气幕的形成，可有效防止外部气体透入和操作区洁净。小门操作口，更可有效防止操作区异味的扩散对人体的伤害
4. 高效HEPA空气过滤器：设有预过滤器为中效过滤系统，设立预过滤器可有效延长高效过滤器的使用寿命
5. 人性化的移动门设计：可使操作窗口任意在规定范围内定位，令实验操作更方便简易

以上便是洁净室超洁净工作台的基本特性及要求，不管从设计上，还是使用上，都要按照净化需求，确保生产高产高效。

药品洁净室管道施工技术要点

1. 及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。
2. 卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。
3. 管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。
4. 保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
5. 给排水管道必须进行图纸的深化，坡度应符合规范及相关要求的规定。
6. 合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水通畅。
7. 立管检查口与平面清扫口的安装位置应便于维修操作。
8. 施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。
9. 管道支吊架安装
   • 钢管水平安装的支、吊架最大间距表
   • 塑料管及复合管管道支架的最大间距见表4-3-2
   • 支吊架的固定以膨胀螺栓固定为主。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
   • 支架距管道环焊缝净距不小于50mm。

药品洁净室吊顶的装修

吊顶系统特殊要求

吊顶需是专为洁净室设计的系统，以便于安装简易快速、坚固、美观：

• 干吊顶用于高效过滤风机系统
• 湿系统用于回风空调箱带高效过滤风口系统
• 湿吊顶须用密封胶密封

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