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近年，越来越多的食物厂最先思量在内包装等工段区域建设洁净车间，建设洁净车间可有用削减生产出的产物受到微生物污染，有用提高产物品质和生产效益。
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作甚洁净车间
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物清扫，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速率与气流漫衍、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予稀奇设计之房间。亦即是岂论外在之空气条件若何转变，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特征。
什么是十万级洁净车间呢？简朴来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数目越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需到达15-19次，完全换气后空气净化时间不跨越40分钟。
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食物厂车间的分区
食物车间可大致分为三个区域：一样平常作业区、准洁净区、洁净作业区。
⊙一样平常作业区（非洁净区）：一样平常的质料、制品、工具储存区域，包装制品转运区域等质料、制品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料堆栈、包装材料堆栈、外包装车间、制品堆栈等。
⊙准洁净区：要求次之，如质料处置、包材处置、包装、缓冲间（拆包间）、一样平常生产加工间、非即食食物的内包装间等制品处置但不直接裸露的区域。
⊙洁净作业区: 此分区常被建设为洁净车间，通常指卫生环境要求最高，职员、环境要求较高，如：质料、制品裸露的处置区域，食物的冷加工间、即食食物的冷却间、待包装即食食物的储存间、即食食物的内包装间等。
建有洁净车间的食物工厂在选址、设计、结构、建设和革新时应最大限度制止污染源、交织污染、混料和差错的发生。
厂区环境整齐、人流和物流走向合理。
应有适当门禁措施，防止未经批准职员的进入。
保留建设和施工的完工资料
生产历程中发生空气污染较为严重的修建，应建设在厂区常年最多风向的下风侧。
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洁净车间的要求
有无菌要求但不能够执行最终灭菌的工艺和虽能实现最终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净车间内举行。
有优越卫生生产环境要求的洁净车间，应包罗易腐性食物、即食半制品或制品的最后冷却或包装前的存放、处置场所，不能最终灭菌的质料前处置、产物封罐、成型场所，产物最终灭菌后的露出环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食物生产、改善食物特征或保留性的加工处置场所和磨练室等。
车间的生产流程及响应洁净用房品级要求合理结构。生产线结构不应造成往返交织和不延续。
,十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。 冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。在食品的国际贸易中，企业GMP的执行情况已成为重要的考核内容。 加拿大政府把食品的GMP作为生产企业必须遵守的基本要求写进了法律条文。这个规范还被加拿大进口商作为贸易中的考核标准，认为，凡在不符合“规范”条件下生产的产品均为不合格产品。 日本建立了一些与GMP相似的“卫生规范”。 我国从1985年开始至1994年以“食品企业通用卫生规范”为准则，制定颁布了15个专业规范，基本形成了我国食品的GMP体系。,生产区内相互联系的差别车间之间应相符品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交织污染的措施，缓冲室面积不宜小于3平方米。
质料前处置与制品生产不使用统一洁净区域。
生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中心产物、待验品和制品的暂存区，并应严防交织、混淆和污染。
磨练室宜自力设置，对其排气和排水应有妥善处置措施。对产物的磨练历程有空气洁净要求的，应设洁净事情台。
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食物洁净车间空气净化系统的事情原理
食物洁净车间制作相关国家尺度：
GB 50687-2011 食物工业洁净用房修建技术规范
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范
GB 50073-2013 洁净厂房设计规范
GB50243-2016透风与空调工程施工质量验收规范
GB50274-2010 制冷装备、空气星散装备安装工程施工及验收规范
GB50325-2010 民用修建工程室内环境污染控制规范
希望以上内容对您有所辅助！
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洁净车间如何有效防患微粒子污染?
洁净车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排出，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，洁净车间内均能维持设定所要求的洁净度、温
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