光电无尘厂房是光电子产业发展的重要组成部分，2022年国际经济受新冠疫情冲击较大，光电子产业背负这重振工业产值GDP的历史重任，光电子无尘厂房建设工程同样备受关注。
光电无尘厂房是对相对于标准厂房、钢构厂房等概念划分出来的厂房分类。光电无尘厂房也叫光电无尘车间、光电洁净室(Clean Room），是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的光电子厂房。

光电无尘厂房效果图	光电无尘车间吊顶效果图
光电无尘车间通风管道效果图	洁净厂房地面施工效果图

一、十万级光电无尘厂房建设标准

C级洁净区

洁净实际操作区的气温应为20-24℃。

洁净实际操作区的气体相对湿度应为45%-60%

房间换风次数：≥25次/h。

压差：C级相对性户外≥10Pa，根据气旋流入，在同等水平的不同区域保持一定的压差。

高效送风口泄漏超过99.97%

光强：>300lx-600lx。

噪声:≤75db(动态检测)

二、净化板墙体吊顶工程施工

1、光电子洁净厂房装饰装修工程进行施工详图设计时，应包括主要内容：

（1）室内装饰装修技术要求；

（2）吊顶、墙体用金属壁板模数选择；

（3）吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施的综合布置和气密性节点图；

（4）门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。

2、光电子洁净厂房装饰装修工程的材料选择，应符合下列规定：

（1）应满足项目施工图设计要求；

（2）应满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求；

（3）应确保洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘；

（4）应采用不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物的材料；

（5）应满足产品质量、生产工艺的特殊要求，并不得释放对人员健康及产品质量有害的物质。

3、光电子洁净厂房装饰装修工程的施工应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。

4、光电子洁净厂房装饰装修工程施工过程，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制。

5、光电子洁净厂房装饰装修工程施工时的环境温度不宜低于5℃。低温施工时，对有温度要求和影响的施工作业，应采取保温措施。

6、装饰装修工程施工过程，应保持施工现场清洁，对隐蔽空间，应做好清扫与清洁记录。

7、光电子洁净厂房装修工程施工过程，应保护已完成的装饰装修工程表面，不得因撞击敲打、踩踏等造成表面凹陷、破损和表面装饰的污染。
 

三、光电子洁净厂房门窗工程施工验收

1、光电子洁净厂房门窗工程验收时，应检查下列文件：

（1）光电子洁净厂房门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；

（2）门窗的产品质量认证及（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告，进场验收记录；

（3）门窗固定（连接）件的隐蔽工程验收记录；

（4）门窗密闭性检测报告（空气洁净度1～5级洁净室）。

2、门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。

3、门窗边框、副框的安装必须牢固，预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设或连接方式等，均应符合设计要求。

4、门窗边框与墙体应连接牢固。门窗边框、副框与墙体之间的缝隙应均匀，并不得超过1mm。缝隙应以密封材料填嵌和密封胶密封。

5、洁净室门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应牢固、表面光滑、不积尘、易清洁和消毒。

6、门窗表面应色泽一致，无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应连续。

7、门扇应安装牢固，并开关灵活，关闭严密。窗安装的允许偏差和检验方法

四、光电子洁净厂房地面工程施工

1、基层状况的确认应符合下列要求：

（1）基层上的水泥、油污等残留物清理干净；

（2）当基层为建筑物的最底层时，必须做好防水层；

（3）基层表面的尘土、油污、残留物等应清除干净；并用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平，并用吸尘器清除灰尘；

（4）对于旧光电子洁净厂房地面工程为油漆、树脂及PVC光电子洁净厂房门窗工程清除时，应将基层表面打磨干净，并用腻子或水泥等修补找平。

（5）当基底表面为混凝土类时，其表面应坚硬、干燥，不得有蜂窝麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象；且应平整、光滑；

（7）当基层为瓷砖、水磨石、钢板时，相邻板块高差不应大于1.0mm。板块不得有松动、裂缝等现象。

2、洁净厂房地面面层涂装应符合下列要求

（1）涂装的厚度、性能应符合设计要求。厚度偏差不得大于0.2mm；

（2）面层涂装必须待结合层晾干后进行；

（3）面层施工环境温度应控制在5～35℃；

（4）每次配料必须在规定时间内用完，并作好记录；

（5）面层施工宜一次完成。分次施工时，应做到接缝少，并设置于隐蔽处。接缝应平整、光滑，不得分色、露底；

（6）表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象；

（7）防静电光电子洁净厂房地面工程的体积电和表面电阻应符合设计要求。

3、光电子洁净厂房地面工程涂装用材料应具有防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和对产品质量无害的性能。
 

五、光电子洁净厂房通风净化空调系统工程施工

1、净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的光电子洁净厂房门窗工程已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。

2、风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并经验收合格后才能进行风管保温等工序。

3、风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。

4、无尘厂房净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：

（1）安装就位前必须擦拭干净，做到无油污、浮尘；

（2）在施工过程中发生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵；

（3）法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料；垫片厚度宜为5～8mm；

（4）法兰垫片不得采用直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶；

（5）风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施；

（6）风管内严禁其他管线穿越。

5、洁净室（区）内风口安装，应符合下列要求：

（1）安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；

（2）与风管的连接应牢固、严密；

（3）与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应采取可靠的密封措施；

（4）同一洁净室（区）的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整齐、美观；

（5）带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定式。

6、风管安装后的严密性试验，应符合工程设计要求或下列规定：

（1）严密性试验，应按系统分别进行，漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定；

（2）净化空调系统风管的严密性试验，高压系统（空气洁净度等级为1~5级的系统）按高压系统进行检测，工作压力低于1500Pa风管系统（6~9级的系统）按中压系统检测。

7、风管部件、阀门的安装，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
 

8、净化空调系统的风管均需绝热、保温，应符合下列规定：

（1）风管及其部件的绝热、保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求；

（2）洁净室（区）内不得采用易产尘、霉变的材料；

（3）绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定。
 

9、净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必须暂时停顿安装时，应将端口重新密封。

10、风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。

11、柔性短管不得作为风管的找正、找平连接管。