千级微电子洁净室装修施工.得创净化工程专业从事电子洁净室工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886
洁净室主要应用于电子、半导体、食品、印刷包装等行业等行业。随着社会的发展越来越多的行业也需要洁净室净化工程。那么电子厂洁净室是做什么的

洁净室标准一：
尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。
洁净室标准二：微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，洁净室工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。
洁净室标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
洁净室标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

1、洁净室空调通风系统带走洁净室的余热、 余湿， 或补给车间所需的热量、 湿量， 来维厂洁净室的设计温度、 湿度。 这一点和其它空调系统是一致的， 也是主要任务之一。　
2、洁净室空调通风系统保证供给洁净室足量的洁净空气的稀释、排除车间在生产过程中，由于人员和工艺所污染的空气， 使车间的含尘、 菌浓度达到所规定的洁净等级。　
3、洁净室空调通风系统补给足量的净化空气稀释车间的有害物浓度，如工艺过程中散发的易燃、 易爆有机溶剂和有害气体，以确保车间空气中的有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度。　
4、洁净室空调通风系统供给洁净室充足的室外新鲜空气， 使车间的空气品质， 符合人们正常工作所需的卫生标准。　
5、洁净室空调通风系统根据工艺要求， 通过送、 回、 排风量的不同匹配， 以维持车间相对于室外或邻室， 或走道一定的正压值或负压值。 以控制相邻空间气流或污染物的流向。　
6、采取相应的隔离、 局部排风等措施， 防止工艺产生的粉尘、 大量余热、 余湿等有害物在车间扩散。　
7、设置必要的分离、 收集装置， 既防止由洁净室排出去的有害物质污染大气， 又可回收部分排风带走的可利用药尘。

1.洁净室通风管道、配件、部件的制作顺序：　
板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。　
风管的操作顺序和检查点　
通风管道生产加工技术措施：　
(1).板材必须有保修，外观检查必须平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。　
(2).加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，确保油污彻底清除千净。　
(3)在加工过程中，为避免兔皮划伤、损坏锌层或被灰尘污染，应在平整的水泥地面上铺设3层厚度㎜布橡皮板，在橡皮板上下料　
(4).切割、制咬、拼接、折方、搬运片材时，应使用储物架或四轮小车进行接料转运，不能触地拖拉。　
(5)半成品应堆放在有橡皮板的平台上。　
2.除边长(或直径)外，法兰加工还应按规范要求进行：　
①.型材必须符合质量标准，不得有严重的腐蚀、结皮或麻点。　
②.法兰组焊缝[平整度不大于0.5㎜，铆钉必须镀碎，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。　
③.应彻底清除焊渣、焊接飞溅物、浮锈。　
④.涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔和转角不得用油漆滴落。　
⑤.对于内管、零部件和附件的半成品组合，咬口处的污垢应首先清除。组合铆接后，缝隙和孔洞应涂上胶水或锡。翻边宽度应大于7㎜，但不要过度，以免覆盖螺孔，不平整度小于1㎜。　
⑥.成品必须分类存放，不得扭曲。注意防止油漆磨损。　
⑦.对于需要加固的风管，只允许在外墙上设置加强筋，不允许用凸接加固　
⑧.风管的清洗　
风管清洗是一个非常重要的过程。国产镀锌钢板未脱脂，钢板表面涂有大量油脂。如果不清洗，在运输、安装和后期操作过程中会被灰尘污染。在长期使用过程中，可能会导致一次性积尘，突然增加过滤器前空气中的粉尘浓度，这对高效过滤器的使用有很大的不利影响，因此必须清洗。
清洁的主要目的是除尘和脱脂。除尘可以用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可以用三氯乙烯或工业酒精。　
清洗顺序为：清水或纯水清洗→清洁中性清洁剂→三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白丝布检验。(不变色合格)合格后立即用塑料薄膜密封风管。　
⑨.设专人负责成品的检验和验收，认真做好综合检验工作，并将填写的检验表与干净的风管、零部件一起交给检验员进行检验和入库。　
⑩.负责签字验收后的密封，密封材料采用优质柔性塑料薄膜(其边缘超过法兰100㎜左右)。最后，用胶带将密封部绑紧，然后存放

洁净室装修工程施工方法　
洁净车间的洁净度取决于外壳结构的密封性能、墙体组合形式、工艺和所选结构连接（铝合金结构）的形式。科学合理的结构组合为洁净车间的可靠性和稳定性提供了强有力的保证。　
关于二次设计　
结构二次设计根据设计院提供的专业图纸，结合施工工艺要求，综合考虑暖通空调、管道、电气专业合作，顶板和墙板按厂家生产的标准模量，考虑顶板、墙板、门窗、高效出风口、回风布置，确定顶板、铝型材的数量。　
通过二次设计，我们可以及时发现设计中存在的问题，并提出合理的建议。必要时，设置部分工艺设备的预留通道，调整施工进度计划，并按规定的工期移交厂家。

洁净室洁净风管施工　
洁净风管的施工质量是保证洁净区洁净度的决定性因素。在净化风管的施工过程中，风管预制现场的平面布置应合理，现场应洁净，板材应彻底脱脂和洁净，风管的咬合应紧密结合，法兰的密封性能好，保温材料不应有灰尘；同时，净化风管施工的关键是风管漏光（风）检查和漏光（风）点处理方法、风管部件安装、高效过滤器安装、系统调试等。

武汉市得创净化科技有限公司是一家专业从事净化设备研发生产、无尘车间、无尘室耗材、净化工程设计、施工、安装、维护及人体静电防护产品销售的综合性高科技企业，是国内最专业的净化设备和人体静电防护产品提供商及计划工程承建商。产品广泛应用于电子、制药、食品、医疗、实验室等领域。 公司拥有强大的销售团队、众多专业技术人才，精湛的施工安装队伍、良好的售后服务保障体系；可按国家及行业标准规范要求为电子、微电子、生物医药、医院手术室，光纤光缆、食品饮料、精密仪器、半导体及新材料应用等行业提供专业的空气净化系统工程设施工、检测及技术服务；可根据客户的现场要求和实际需要设计、制造、安装洁净室系统及专用设备。