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十万级激光电子净化车间设计装修

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电子工业对洁净厂房的要求;也叫洁净车间、洁净室、洁净室,电子厂的生产工艺门类很多,有集成电路生产(分为光掩模、前制程、后制程)、平南显示生产(分为LCD、PDP、TFT、VFD、显像管)、硅材料生产(单晶硅、多晶硅)、光纤生产、制卡业、表面贴装(SMT)、分离器件生产(功率一、二、三管、电容、电阻)、整机组装生产(机顶盒、数字投影仪、电子数码相机)、自控元件生产(传感器、执行器)等。

光电净化车间净化车间洁净度等级与换气次数关系

10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准,一般的洁净度等级划分通常有10级,100级,1000级,10000级,100000级,300000级!
从换气次数角度上来说:
100000(10万)级要求每小时换气18-25次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
10000(1万)级别要求每小时换气25-30次,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000(1千)级别要求每小时换气40-60次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

光电净化车间标准 光电净化车间标准
   

光电净化车间空气净化系统设计

净化车间空气净化设计标准 
1.净化车间有多种工序时,应根据各工序的不同要求,采用不同的空气洁净度等级。 
2.在满足人工生产工艺要求的前提下,洁净厂房的气流组水平应采用局部工作区空气净化与整个房间空气净化相结合的形式。 
3.净化空气调节系统应分别设置层流洁净厂房.乱流洁净厂房.运行班次和使用时间不同的洁净厂房。 
4.净化车间应保证一定量的新鲜空气,其值应经常取以下风量中的最大值;乱流洁净车间总送风量10%~30%,层流洁净车间总送风量2~4%;补偿室内排气,保持室内正压所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时新鲜空气量不小于40立方米。 
5.对于洁净区域的洁净,应使用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房集中真空吸尘系统的管道应隐藏(更多:湖南纯净化工程有限公司)
6.在净化空气调节系统的设计中,根据相关规定,可以满足施工和维护管理的要求。

光电净化车间设计 光电净化车间设计
   

光电净化车间通风的设计

1.净化车间空调通风系统带走净化车间的余热.余湿, 或补给车间所需的热量.湿量, 来维厂净化车间的设计温度.湿度。 这一点和其它空调系统是一致的, 也是主要任务之一。 
2.净化车间空调通风系统保证供给净化车间足量的洁净空气的稀释.排除车间在生产过程中,由于人员和工艺所污染的空气, 使车间的含尘.菌浓度达到所规定的洁净等级。 
3.净化车间空调通风系统补给足量的净化空气稀释车间的有害物浓度,如工艺过程中散发的易燃.易爆有机溶剂和有害气体,以确保车间空气中的有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度。 
4.净化车间空调通风系统供给净化车间充足的室外新鲜空气, 使车间的空气品质, 符合人们正常工作所需的卫生标准。 
5.净化车间空调通风系统根据工艺要求, 通过送.回.排风量的不同匹配, 以维持车间相对于室外或邻室, 或走道一定的正压值或负压值。 以控制相邻空间气流或污染物的流向。 
6.采取相应的隔离.局部排风等措施, 防止工艺产生的粉尘.大量余热.余湿等有害物在车间扩散。 
7.设置必要的分离.收集装置, 既防止由净化车间排出去的有害物质污染大气, 又可回收部分排风带走的可利用药尘。

光电净化车间设计 光电净化车间设计
   

光电净化车间新风量计算

净化车间的新风量不仅仅要补充净化车间的排风量和维持净化车间正压的泄漏风量,同时还要保证净化车间内工作人员每人每小时不小于40m3的新鲜空气量的要求。因此:L新=L排+L正≥n·40(m3/h)
式中:L排— 净化车间总的排风量(m3/h);
L正—维持净化车间正压的总泄漏风量(m3/h)
n— 净化车间内人数。

① 净化车间内设备局部排风量计算
L排= 3600×F×V(m3/h)
式中:F— 排风罩的开口面积(m2)
V—开口部的平均风速(m/s)

② 净化车间正压泄漏风量计算:
正压泄风量可用缝隙法和换气次数法进行计算:
缝隙法:

L正=a∑q*l

式中:q—单位缝隙长度的漏风量可查表(m3/h·m)
l—缝隙长度(m);—— 漏风系数。
换气次数法可查表得到。
围护结构单位长度缝隙的渗漏风量表(m3/h·m)

光电净化车间设计 光电净化车间设计
   

光电净化车间噪声微振的设计

1.净化车间及周边辅助站房内设备(包括水泵等)振动较强的管道,应采取积极的隔振措施。 
2.对于净化车间内外的各种振动源,应测量其对净化车间的综合振动影响。如果受到条件的限制,也可以根据经验评估综合振动的影响。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较,以确定对其采取必要的田间振动措施。 
3.精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少灰尘量,保持净化车间合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时,应处理温度,以达到净化车间的空气清洁度水平。

光电净化车间设计 光电净化车间设计
   

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