洁净厂房风管施工要求.得创净化工程专业从事洁净厂房工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

洁净厂房振动控制标准　
1.积极采取隔振措施，对洁净厂房及周边辅助站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及往洁净厂房的管道进行隔振。　
2.洁净厂房内外的各种振动源应测量其对洁净车间的综合振动影响。如果受到条件的限制，也可以根据经验评估综合振动的影响。并与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定必要的隔振措施。　
3.精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少发生量，保持洁净厂房内合理的气流组织。使用空气弹簧隔振台时，应处理当地气源，以达到洁净厂房的空气洁净度水平。

洁净厂房设计三大要点 　
洁净厂房设计要求一 　
移动线路规划要点：对人车路径、管道系统、排气管道、原材料搬运和操作过程进行审查分析，尽量缩短移动线路，避免交叉，防止交叉污染。操作人员、化学品、材料等移动线路不得集中；洁净厂房周围应设置缓冲区；制造设备的进出不得对操作产生重大影响。 　
洁净厂房设计要求二： 　
洁净厂房不同层次空气洁净度的空气过滤器的选择和布置要点:对于300000级空气净化处理，可以用亚高效过滤器代替高效过滤器；初级、中级和高效过滤器应用于空气净化处理，空气洁净度为100 级、10000级和100000级；中效或高效空气过滤器应根据小于或等于额定风量选择；中效空气过滤器应集中在净化空气调节的正压段；净化空气调节系统末端应设置高效或亚高效空气过滤器。 　
洁净厂房设计要求三： 　
如果这些空气净化系统的空气经过处理仍然不能避免交叉污染，则不能回收利用:固体材料的破碎、称重、配料、混合、制料、压片、涂层、灌装等工序；有机溶剂精制的原料药精制干燥工艺；放射性。

洁净厂房通风风管制作与安装

1、制作材料要求

1.1.风管所用的镀锌钢板厚度不得小于最新的国家相应标准（中低压力和高压部分）

1.2.风管法兰的材料应符合国家最新标准。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。　

2、制作质量要求　

2.1.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。　

2.2.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。　

2.3.风管的内表成要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸加固的方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。　

2.4.洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气清净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。　

2.5.风管的咬口缝，铆钉及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性发，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行宇密封。　

2.6.风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。　

风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他硬物体冲撞，造成凹凸及变形。

2.7.风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。　

3、风管的漏光检查　

净化空调系用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行.　

3.1.风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防上事故的发生.　

3.2.风管漏光检查采用专用碘钨灯或其他机具。所有机具、工具外表必须洁净干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。　

3.3.风管漏光检查用场地可利用管清洗场地进行。对场地的要求也与风管清洗和场地相同。　

3.4.风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。　

揭开被剪断一端密封薄膜，将磺碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。　

将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。　

接通电源进行检查，有漏光处须知出标志。　

补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。　

检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。　

3.5.风管漏光检查的质量要求　

风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。　

检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。　

用灯光检查没有漏光现象　

检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。　

4、风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。　

4.1.风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂.　

4.2.风管的漏风量≤·m2)]。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试风国家标准GB50243—2002

1、通风管道、配件、部件的制作顺序：　
板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。　
风管的操作顺序和检查点　
通风管道生产加工技术措施：　
(1)、板材必须有保修，外观检查必须平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。　
(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，确保油污彻底清除千净。　
(3)在加工过程中，为避免兔皮划伤、损坏锌层或被灰尘污染，应在平整的水泥地面上铺设3层厚度㎜布橡皮板，在橡皮板上下料　
(4)、切割、制咬、拼接、折方、搬运片材时，应使用储物架或四轮小车进行接料转运，不能触地拖拉。　
(5)半成品应堆放在有橡皮板的平台上。　
2、除边长(或直径)外，法兰加工还应按规范要求进行：　
①、型材必须符合质量标准，不得有严重的腐蚀、结皮或麻点。　
②、法兰组焊缝[平整度不大于0.5㎜，铆钉必须镀碎，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。　
③、应彻底清除焊渣、焊接飞溅物、浮锈。　
④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔和转角不得用油漆滴落。　
⑤、对于内管、零部件和附件的半成品组合，咬口处的污垢应首先清除。组合铆接后，缝隙和孔洞应涂上胶水或锡。翻边宽度应大于7㎜，但不要过度，以免覆盖螺孔，不平整度小于1㎜。　
⑥、成品必须分类存放，不得扭曲。注意防止油漆磨损。　
⑦、对于需要加固的风管，只允许在外墙上设置加强筋，不允许用凸接加固　
⑧、风管的清洗　
风管清洗是一个非常重要的过程。国产镀锌钢板未脱脂，钢板表面涂有大量油脂。如果不清洗，在运输、安装和后期操作过程中会被灰尘污染。在长期使用过程中，可能会导致一次性积尘，突然增加过滤器前空气中的粉尘浓度，这对高效过滤器的使用有很大的不利影响，因此必须清洗。
清洁的主要目的是除尘和脱脂。除尘可以用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可以用三氯乙烯或工业酒精。　
清洗顺序为：清水或纯水清洗→清洁中性清洁剂→三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白丝布检验。(不变色合格)合格后立即用塑料薄膜密封风管。　
⑨、设专人负责成品的检验和验收，认真做好综合检验工作，并将填写的检验表与干净的风管、零部件一起交给检验员进行检验和入库。　
⑩、负责签字验收后的密封，密封材料采用优质柔性塑料薄膜(其边缘超过法兰100㎜左右)。最后，用胶带将密封部绑紧，然后存放

1、无尘车间通风系统风管丝杆、角铁吊件应当使用组合式支架。安装快速、简单、可靠、灵活、美观、整洁。
2.严格按照图纸设计要求和国家相关规范的要求，选择正确的管道品种，采用不同的连接和实验方法。连接碳钢管，φ75以下可以使用丝扣连接处理，法兰用于φ75大于 ，普通电焊连接。
3.无尘车间通风管道根据设计要求选择管道保温材料保证风管温度与外界隔离，避免产生冷凝水。有特殊要求的地方， 用镀锌进行保温处理。
4、严格按照国家标准和图纸施工管道介质的色标和流向标志。
5.所有管道材料和阀门材料的材料证书必须妥善保存。各类清洗、压力测试、吹扫施工记录、隐蔽施工记录均按《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。

武汉得创净化工程有限公司是一家专业从事各类型实验室、食品无菌车间、GMP车间、电子无尘车间、食品医药包装车间、医疗器械车间、无菌实验室、组合式空调机组等项目的设计、施工、调试、安装为一体的净化工程公司。承接10级、100级、1000级、10000级、100000级的净化车间、无尘车间、实验室、洁净厂房、洁净室工程的改造与建设。同时生产与销售风淋室、货淋室、快速卷帘门、超净工作台、不锈钢水槽及净化工程配件、风幕机、传递窗、臭氧发生器、层流罩、过滤器、洁净柜、风机过滤单元FFU、取样车/采样车等净化设备