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十万级锂电池净化车间装修施工

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十万级锂电池净化车间装修施工.得创净化工程专业从事锂电池净化车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
锂电池是一种以锂金属或锂合金为正/负极材料,采用非水电解质溶液的电池。锂电池可以看作是一个化学反应箱,其中始终存在着一个动态的化学反应平衡。如果这个反应中有其他杂质,反应平衡就会被打破,稍有一点就会造成电池内阻大、自放电高等问题。严重的会在杂质表面堆积晶体,最终刺破电池隔膜,造成正负极内部短路。经过几十年的发展,随着科技的发展,锂电池已经成为主流。然而,锂电池爆炸事件在全球范围内仍频频发生。

十万级锂电池净化车间NHB5340.2中的洁净等级


洁净

标准

尘埃

生物粒子

压力

温度

湿度

气流

照度

粒径

(μm)

个/L

浮游量

(个/L)

浮沉量

(个/m2周)

mmH2O


%

换气

次数

Lx

100

≥0.5

≤3.5

≤0.0035

12900

≥1.25

指定数

40~45

 

1000~1620

10000

≥0.5

≥5.0

≤350

≤2.3

≤0.0176

64600

≥1.25

 

100000

≥0.5

≥5.0

≤3500

≤23

≤0.0884

323000

≥1.25

 

 

锂电池净化车间标准 锂电池净化车间标准
   

十万级锂电池净化车间振动控制标准

目前按原材料和生产的安全性、经济性等考虑:锂电池生产车间的湿度控制梯段一般建议为(具体湿度控制会有少许差异,应根据各电池企业实际情况来进行操作),同时除湿循环运作也需要控制工序的停留时间:相对湿度≦30%车间(如搅拌、涂布机头、机尾等);相对湿度≦20%车间(如辊压、制片、烘烤等);相对湿度≦10%车间(如叠片、卷绕、装配等),露点温度≦-45℃车间(如电芯烘烤、注液、封口等)。

换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。

压差:主车间对相邻房间≥5Pa。

温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相对湿度:10-30%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;

照度:≥300Lux。

锂电池净化车间设计 锂电池净化车间设计
   

十万级锂电池净化车间工程分项施工要求

1.地面

洁净区和非洁净区3mm环氧树脂自流平地面、正负极搅拌车间、正负极承重房可采用3mm不锈钢地面。墙面采用手工岩棉彩钢板(A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm),吊顶彩钢板采用手工玻镁中空彩钢板(A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm,承重100Kg/平方),门体采用成型钢制净化门,玻璃窗采用钢化玻璃。

2.电气照明系统

净化车间照明采用LED灯,照度要求250-300Lx,配置相关停电应急照明灯盘。电线及线管均采用防火阻燃材料。

3.工艺管道系统

真空管道及纯水管道可采用U-PVC管道,氮气管道采用铝合金管道,空压管道采用镀锌钢管及不锈钢管。

4.空调通风系统

制冷主机、除湿机组可以由甲方提供,通用空调末端设备采用空调箱及风机盘管。风管可采用角铁法兰,保温采用B1级防火阻燃保温棉。

5.压力差控制

为防止外部污染源进入锂电池车间?必须把车间内的空气压力控制在合理范围才行。Deiiang得创一般将相连车间的压差控制在0.03 - 0.05为宜。

目前,我国锂电池行业的制造成本整体处于高耗能状态。在这个特殊的行业中,前期建设环境控制相当重要。除湿+净化是提高锂电池生产质量的根本所在。帮助业主制定高效节能的一站式洁净工程解决方案且全程把控质量,是CEIDI西递这类洁净工程集成服务商的责任使命所在。

 
锂电池净化车间施工 锂电池净化车间施工
   

十万级锂电池净化车间电气工程施工

1.首先,为了保证无尘空间的密封性,必须对所有开放的孔洞进行密封。其中,灯具电源线的进线孔穿入电线后,用阻燃橡胶密封,然后两侧密封。 
2.电缆进线孔较大。穿过电缆后,用不燃材料紧紧塞住,防止灰尘进入包裹塑料的配电箱和桥梁。安装过程中,除连接和墙板接触部分外,其他部分的保护膜不会被拆除,直到空调清洁和清洁系统投入使用,然后用工业酒精擦拭。 
3.在线槽上安装插座时,应及时用真空吸尘器清理打孔产生的铁屑,其余不得留下:程序、步骤、标准按照国家有关规范施工。

锂电池净化车间施工 锂电池净化车间施工
   

十万级锂电池净化车间施工步骤

1.无尘车间施工步骤贯彻国家有关方针政策,确保工程质量、节能、环保、安全运行制定本规范。 
2.无尘车间施工前应制定详细的施工方案和程序,施工过程中各工种应密切配合,按程序施工。先施工的工种不得妨碍后续施工。 
3.无尘车间必须按设计图纸施工,设计单位变更通知应在施工过程中进行修改。没有图纸和技术要求的施工和验收是不可能的。 
4.无尘车间施工前,应制定详细的进度安排方案,并与其他专业工种制定明确的施工合作方案,确保施工进度并按程序进行。 
5.吊顶安装、隔墙制作、门窗安装、管道布置、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等。与主体结构合理、牢固、密封等。 
6.应保证施工的气密性、耐腐蚀性,减少施工作业的粉尘量,保持施工现场的清洁。 
7.使用的装饰材料应注明成分、品种、储存有效期、说明书和产品合格证。严禁使用过期产品和未经鉴定的产品。装饰材料应具有环保、防腐、易清洗、抗氧化、防霉、防火、耐候等特点。 
8.所有建筑构件、隔墙、吊顶固定及吊挂件,应与主体结构相连,确保结构稳定。 
9.管道隐蔽工程应在管道施工完成并进行试压验收后进行。管道穿过墙壁和天花板的孔周围应平整、紧密、清洁,并用密封材料嵌入接缝。 
10.无尘车间施工过程中,必须随时清理灰尘,防止产生粉尘作业。 
11.板材凹陷、暗裂、表面装饰污染不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作业等造成。 
12.施工现场应确保良好的通风和照明。在进行易燃、易爆、有毒气体管道施工前,应查明并切断原有电源。 
13.应根据设计要求选择空调风管和零件的板材。如果没有设计要求,应使用冷轧钢板或优质镀锌钢板。风管内表面必须平整光滑,并应根据设计要求进行涂装。风管应与法兰紧密连接和密封。

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