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十万级锂电池净化车间装修设计

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十万级新能源锂电池净化车间装修设计.得创净化工程专业从事新能源净化车间工程规划,设计,施工一条路净化工程公司,欢迎来电咨询:027-82289886
目前在锂电池的生产制造过程中,锂电池生产厂间的洁净室内部空气所要求-35℃至-40℃范围内的露点温度是较难控制稳定住的。况且要生产就肯定会有生产人员,而且电池行业产线又较长会导致大量的工作人员一直在电池生产线上体力操作,这时候生产人员也肯定散发出比平时更多湿气,该部分湿气多多少少肯定会从洁净服中漏出,因此该部分湿气则必须要及时吹扫干净,所以就会对除湿机组性能要求更高:一般电池行业肯定都选择稳定性好(能够连续运转)和除湿量大的机组,最好能产生在-50℃~ -60℃露点(精确控制)范围的气体对洁净室内进行连续吹扫让湿度、温度和洁净度都能符合生产要求。

一.十万级新能源净化车间GB/T16292-1996(中国标准)空气洁净度分级标准

GB/T16292-1996(中国标准)空气洁净度分级标准


粒径、数值

洁净度级别

尘埃最大允许数/立方米

微生物做大允许数

≥0.5um

≥5.0um

游浮菌/立方米

沉降菌/皿

100级

3,500

0

5

1

1,000级

35,000

200

50

2

10,000级

350,000

2,000

100

3

100,000级

3,500,000

20,000

500

10

300,000级

10,500,000

60,000

 

15

 

 

新能源净化车间标准 新能源净化车间标准
   

十万级新能源净化车间锂电池生产车间的湿度控制

锂电池生产车间湿度控制梯段Deiiang一般建议为:相对湿度≦30%车间(如搅拌、涂布机头、机尾等);相对湿度≦20%车间(如辊压、制片、烘烤等);相对湿度≦10%车间(如叠片、卷绕、装配等),露点温度≦-45℃车间(如电芯烘烤、注液、封口等)。具体湿度控制会有少许差异,应根据各电池企业实际情况来进行操作,同时除湿循环运作也需要控制工序的停留时间

新能源净化车间设计 新能源净化车间设计
   

十万级净化车间噪声微振的设计

1、净化车间及周边辅助站房内设备(包括水泵等)振动较强的管道,应采取积极的隔振措施。 
2、对于净化车间内外的各种振动源,应测量其对净化车间的综合振动影响。如果受到条件的限制,也可以根据经验评估综合振动的影响。应与精密设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较,以确定对其采取必要的田间振动措施。 
3、精密设备和精密仪器的隔振措施应考虑减少灰尘量,保持净化车间合理的气流组织。当使用空气弹簧隔振台时,应处理温度,以达到净化车间的空气清洁度水平。

新能源净化车间设计 新能源净化车间设计
   

新能源锂电池洁净车间除湿方式设计方案

1.转轮(吸附式)除湿:在运行除湿系统过程中,除湿机启动后利用电动马达带动吸附式转轮在固定轴线上缓缓运行进行转圈,转轮在运动张吸收由前段进入机组空气中的水分达到给空气脱水的效果,一旦转轮扇片中的水分吸附到饱和状态后,再通过除湿机组的再生排热段利用高温气体进行脱水再生恢复到干燥状态,然后再次重复以上的运行,最后经过干燥达到生产要求空气再经表冷段进行温度调节后送入生产车间内,这就是所谓的温湿度控制(高精度)。目前过年常用转轮结构的为分子筛+硅胶结构和材料转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体:该结构和材料可以大量的处理水分和及时的处理温度调节,尤其是在一些特殊外界或生产环境工况下可实现-50℃至-70℃的超低空气露点。
2.固体(吸附式)除湿:利用除湿剂上的毛细管(带有吸附力)将水分吸附在固体吸湿剂上达到除湿效果。该除湿方法一般可以小幅度地降低露点,缺点是当处理较大水分时需要较大的吸附面积,导致设备也随之变大,就位和安装较为不便同时造价也相应的很高。
3.空气压缩除湿:空气进入空气压缩机后对空气进行降温压缩,分离出空气中所含的水分,缺点是设备很大,运行成本很高,噪声大。
4.液体吸收式除湿:采用氮化锂溶液喷雾吸收水分然后沉降。除湿沉降后的空气露点可降至0℃左右,缺点:需要较多液体较大,设备很难稳定运行,而且必须更换吸收液。

新能源净化车间设计 新能源净化车间设计
   

十万级新能源净化车间设计规划

电子无尘室厂房设计规划要点  
目前,我国对电子产品的空气洁净度水平或生产环境控制要求没有统一的规定,一般按照《洁净厂房设计规范》执行(GB50073-2001)  
以及电子产品厂家确定净化车间洁净度等级和温湿度要求的实际经验。
1.气流方式
有层流式(垂直、水平)、乱流式、混流式、隧道式,各有各的特长,考虑使用目的而决定。  
2.洁净度  
净化车间的洁净度是根据氧气产品要求的精度来确定的。洁净度水平是根据气流模式、通风次数、室内压力等进行充分检查的结果。  
3.设计层面  
设计表面的决定是否需要考虑其操作和满足洁净度?需求的程度。除尘作业需要隔离。此外,还必须包括人员和物体的出入口、通道、实用性和维护。  
4.构造、材料  
室内表面结构?它可能是光滑的,不会造成气流紊乱和灰尘积聚。选择灰尘少、不易支付颗粒且易于洁净的材料。此外,根据不同的操作内容,有时应使用耐药、耐湿、耐火的材料。 
5.附属装置  
形成无尘室的周边装置包括控制除尘和保持压力的空风淋室(人们进入房间时使用)、传送箱(物品进出)、正压风门(调节室内压力)、储存物品和无尘衣物的洁净?橱柜,无尘衣柜…等等。所有相关功能必须充分理解。  
6.管理人员和物品  
作业人员,从外面带来的物品是最大的尘源。包括无尘衣服或化妆品等问题,操作人员必须具备与无尘室相关的基本知识。  
7.实用性  
8.安全对策和应急设备  
在洁净室工程的设计过程中,所需的洁净度、温度和湿度应根据工程是新建工程还是旧厂房改造工程,并结合具体的生产工艺和生产工艺确定。根据项目的具体情况,同时考虑厂家的经济承受能力,综合各种因素确定采用哪种净化方案,从而设计出一个能够满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济实用的方案。

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