净化系统通风与空调调试管理办法
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行。
2、施工准备
2.1仪器仪表要求及主要仪表工具：
2.1.1通风空调系统调试中使用的仪器仪表应有出厂证明和鉴定文件。
2.1.2严格执行计量法，调试岗位不得使用无验证印章、超过验证周期、验证不合格的计量仪器。
2.1.3必须了解各种常用测试仪器的结构原理和性能，严格掌握其使用和验证方法，并按规定的操作步骤进行测试。
测量2.1.4综合效果时，所用仪器的精度水平应高于被测对象。
2.1.5搬运和使用仪器时，应小心处理，以防止振动和冲击。不使用仪器时，应放置在专用工具仪表箱中，以防止潮湿和污垢。
2.1.6测量温度的仪器；测量湿度的仪器；测量风速的仪器；测量风压的仪器；其他常用的电气仪器、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳手、锥形、丝钳、锤子、高凳、手电筒、对讲机、计算器、杆等。
2.2操作条件。
2.2.1通风空调系统必须安装完毕。运行调试前，应与施工单位进行全面检查，满足设计、施工验收规范和工程质量检验评价标准的要求。
2.2.2通风空调系统运行所需的水、电、蒸汽、压缩空气应符合使用条件，现场清理干净。
2.2.3操作调试前做好以下准备:
2.2.3.1应有操作调试计划，包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和方法；
2.2.3.2根据操作调试计划，准备仪表、工具和调试记录表；
2.2.3.3熟悉通风空调系统的所有设计数据，计算状态参数，了解设计意图，掌握风管系统、冷热源系统和电气系统的工作原理。
调节阀、防火阀、排烟囱、送风口、回风口等2.2.3.4风道系统的阀板，叶片应处于开启状态。
2.2.4通风空调系统风量调试前，风机单机试运行，设备完好后方可调试。
3、操作工艺
3.1调试工艺程序如下：
3.2准备工作：
3.2.1熟悉空调系统设计图纸及相关技术文件、室内外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等。，并找出送(回)空气系统、冷热系统和自动调节系统的全过程。
3.2.2绘制通风空调系统的透视图。
3.2.3调试人员会同设计、施工单位深入现场，查明空调系统安装质量不合格，查明施工与设计不一致，记录在缺陷清单中，限期修改。
3.2.4准备调试所需的仪器和必要工具，消除缺陷清单中的各种问题。电源、水源、冷热源准备好后，可按计划运行调试。
3.3.通风空调系统运行前检查:
3.3.1检查电机的型号和规格是否与设计一致。
3.3.2检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否正确。
3.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
3.3.4检查电机和有接地要求的风机，风管接地线连接是否可靠。
3.3.5检查风机调节阀，开启灵活，定位装置可靠。
3.3.6风机可连续启动运行，运行时间不少于2小时。
3.3.7通风空调设备单机试运行和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运行，不少于8h。
3.4通风空调系统的风量测量与调整：
3.4.1根据工程实际情况，绘制系统单线透视图，标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置、设计风量、风速、截面面积、风口外框面积(图3.4.1)。
3.4.2打开风扇前，将风道和风口本身的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置(图3.4.2)空气处理室的各种调节阀也应放在实际运行位置。
3.4.3打开风机进行风量测量和调整，首先粗略测量总风量是否符合设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试。
3.4.4系统的风量测量和调整，干管和支管的风量可采用皮托管和微压计仪器进行测试。送（回）风系统调整采用流量等比分配法或基准出风口调整法，从系统最远、最不利的环路逐步调整到通风机。
热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪可用于3.4.5风口风量测试，平均风速可用定点法或匀速移动法测量，计算出风量。测试次数不少于3~5次。
3.4.6.4.6系统风量后，应达到：
3.4.6.1风口的风量、新风量、排气量、回风量的实测值和设计风量的允许值不得超过10%。
3.4.6.2新风量与回风量之和应类似于总送风量，或各送风量之和。
3.4.6.3总送风量应略大于回风量与排风量之和。
3.4.6.4系统风量测量包括风量和风压测量。系统总风压以风机前后全压差为准；系统总风量以风机总风量或总风量为准。
调整3.4.7系统风量测试时应注意的问题。
3.4.71测量点的截面位置应选择在气流相对均匀稳定的地方，一般选择在产生局部阻力后的直风管段(图3.4.71)上(或风管长边尺寸)约1.5~2倍的管径(或风管长边尺寸)。
3.4.7.2在矩形风管中测量平均风速时，应将风管测量截面划分为几个相等的小截面，使其尽可能接近正方形；在圆形风管中测量平均风速时，截面应根据管径分为几个面积相等的同心环，每个环应测量四个点。
3.4.7.3没有调节阀的风管。如果要调节风量，可以在风管法兰处临时添加插板进行调节。风量调节后，插板留在其中并密封。
3.5空调设备性能测量与调整。
3.5.1喷水量和喷水室热特性的测定应在夏季或接近夏季的室外计算参数下进行，其冷却能力是否符合设计要求。
3.5.2过滤器阻力测量、表冷器阻力测量、冷却能力和加热能力测量应计算空气损失的热值和吸收的热值是否符合设计要求。
3.5.3在测量过程中，确保供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据核对是否有差异，如有差异应进行调整。
3.6空调自动调节系统控制线路检查：
3.6.1验证敏感元件、调整仪器或检测仪器、调整执行机构的型号、规格和安装部件是否符合设计图纸要求。
3.6.2根据接线图，检查控制盘下端子的接线(或接管)。
3.6.3根据控制原理图和盘内接线图，检查上端子盘内接线。
3.6.4检查自调系统的联锁、信号、远程检测控制等装置及调节环节是否正确，是否符合设计要求。
3.6.5敏感元件和测量元件的安装地点应符合下列要求：
3.6.5.1要求全室控制时，应放置在不受局部热源影响的区域内；当局部区域要求严格时，应放置在要求严格的地方；室温元件应放置在空气流通的地方。
3.6.5.2在风管内，应放在气流稳定的管段中心。
3.6.5.3露点温度的敏感元件和测量元件应放置在挡水板后面的代表位置，并尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
3.7调节器及检测仪表单体性能验证：
3.7.1敏感元件的性能试验必须根据控制系统选择的调节器或检测仪器所需的分度号进行匹配，并进行刻度误差和支特性验证，以满足设计精度的要求。
3.7.2调节仪表和检测仪表应进行刻度特性验证、调节特性验证、动作测试和调整，均应满足设计精度要求。
3.7.3调节阀及其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的测定、限位开关位置的调整、全行程分度值的标记均符合设计精度要求。
3.8自动调节系统与检测仪表联动校验：
3.8.1自动调节系统应进行模拟试验，检查系统是否正确，是否符合设计要求，是否符合设计要求，可投入自动调节运行。
3.8.2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节质量的因素，分析系统的正常运行效果，判断是否能达到预期效果。
3.8.3自动调节系统各环节的运行调整应使空调系统的露点。二次加热器和室温控制点经常保持规定的空气参数，符合设计精度要求。
3.9空调系统综合效果测量是指系统联动运行的综合指标是否符合设计和生产工艺要求，如不符合规定要求，应在测量中进一步调整。
3.9.1确定空调节器处理后的空气参数和空调室工作区的空气参数。
3.9.2检查自动调节系统的效果，经过长时间的考核，各调节元件设备应安全可靠地运行。
3.9.3在自动调节系统投入运行的情况下，确定给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
3.9.4空调系统连续运行时间，一般舒适空调系统不少于8h；当恒温精度为±1℃时，应为8~12h；当恒温精度为±0.5℃时，应为12~24h；当恒温精度为±0.1~0.2℃时，应为24~36h。
3.9.5空调系统生产负荷综合效率试验的测量和调整，由施工单位负责，施工设计单位配合。
3.10数据整理编制交工调试报告。
计算和整理测量和调整后的大量原始数据，应包括以下内容：
3.10.1通风或空调工程概况。
3.10.2电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验及调整数据。
3.10.3空调处理性能测定结果。
3.10.4系统风量调节结果。
3.10.5房间气流组织调试结果。
3.10.6自动调节系统的整定参数。
3.10.7综合效果测定结果。
3.10.8对空调系统进行结论性评价和分析。
4.质量标准。
4.1一般规定。
4.1.1系统调试中使用的测试仪器和仪器性能应稳定可靠，其精度等级和最小分度值应满足测量要求，并符合国家有关计量法规和验证程序。
4.1.2通风空调工程系统调试由施工单位负责。监理单位监督，设计单位与施工单位参与配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
4.1.3系统调试前，承包商应编制调试方案，报专业监理工程师审批；调试结束后，必须提供完整的调试材料和报告。
4.1.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运行和调试，应在制冷设备和通风空调设备单机试运行合格后进行。空调系统冷（热）源正常联合试运行不少于8小时。竣工季节与设计条件差异较大时，只进行无冷（热）源试运行。通风除尘系统的连续试运行不得少于2小时。
4.1.5净化空调系统运行前，应在回风、新鲜空气的吸入口和厚度前设置临时过滤器（如无纺布等），以保护系统。净化空调系统的检测和调整应在系统完全清洁后进行，运行24小时以上。
洁净室清洁度检测应在空态或静态下进行，或按合同规定进行。室内清洁度检测时，人员不得超过3人，必须穿与洁净室清洁度水平相适应的清洁工作服。
4.2主控项目
4.2.1通风空调工程安装完毕后，必须进行系统测量和调整(以下简称调试)。系统调试应包括以下项目:
1设备单机试运行调试；
2系统联合试运行和调试，无生产负荷。
检查数量：全数。
检查方法:观察.旁站.查阅调试记录。
4.2.2设备单机试运行及调试应符合下列规定：
1.空调机组中的风机叶轮旋转方向正确。运行平稳。无异常振动和声音，电机运行功率应符合设备技术文件的规定。额定速度连续运行2小时后，滑动轴承外壳的最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
2.泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声音，紧固连接部分无松动，电机运行功率值符合设备技术文件的规定。泵连续运行2小时后，滑动轴承外壳的最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
3冷却塔本体应稳定，无异常振动，噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运行按本条第一款规定进行；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，无异常运行；
4.单元空调机组的试运行应符合GB50274GB50274设备技术文件和现行国家标准的有关规定。空气分离设备安装工程施工验收规范，正常运行不少于8h；
5.手动防排烟阀(口)。电气操作应灵活可靠，信号输出正确。
检查数量：第一款按风机数量抽查10%，且不少于1台；第2.3.4款全数。
检查；第五款按系统中风阀数量抽查20%，不少于5件。
检查方法:观察.旁站.用声级计测量.查阅试运行记录及相关文件。
4.2.3系统无生产负荷的联合试运行和调试应符合下列规定：
1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不得大于10%；
2空调冷热水。冷却水总流量试验结果与设计流量的偏差不得超过10%；
3.舒适空调的温度。相对湿度应符合设计要求。恒温。室内空气温度。相对湿度和波动范围应符合设计要求。
检查数量：根据风管系统数量抽查10%，不少于1个系统。
检查方法:观察.旁站.查阅调试记录。
4.2.4防排烟系统联合试运行调试结果(风量及正压)，必须符合设计和消防要求。
检查数量：按总数抽查10%，不少于2层。
检查方法:观察.旁站.查阅调试记录。
4.2.5净化空调系统还应符合下列规定：
单向流医药制药洁净室系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0~20%，室内风量与设计风量的允许偏差为15%。
新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
单向流洁净室系统室内截面平均风速允许偏差为0~20%，截面风速不均匀度不大于0.25。
设计新风量的允许偏差为10%。
3相邻洁净室与非洁净室的静压差不小于5Pa，洁净室与室外的静压差不小于10Pa；
4.室内空气清洁度等级必须符合设计规定的等级或约定验收状态下的等级要求。单向流洁净室高于等于5级，在门打开时，测量距离门0.6m室内工作高度的空气粉尘浓度，不得超过室内清洁度等级上限。
检查数量：检查调试记录，抽查测点5%，不少于1点。
检查方法：检查、验证调试记录，并按本规范附录B进行检查。
一般项目4.3。
4.3.1设备单机试运行及调试应符合下列规定：
1.泵运行时不得有异常振动和声音。壳体密封不得泄漏。紧固连接部位不得松动。轴密封温升应正常；普通填料泄漏量不得超过60ml/h，机械密封不得超过5ml/h；
2.空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不得超过产品性能说明书的规定值；
3风机盘管机组的三速。温度控制开关的动作应正确，并对应机组的运行状态。
检查数量：第1.2款抽查20%，不少于1台；第3款抽查10%，不少于5台。
检查方法:观察.旁站.查阅试运行记录。
4.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运行及调试应符合下列规定：
在系统联动试运行中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调正确，无异常现象；
平衡调整后，各出风口或吸风罩的允许偏差不得超过15%；
湿式除尘器的供水和排水系统应正常运行。
4.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运行调试也应符合以下规定：
1.空调工程水系统应清洗干净，不含杂物，排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常稳定；泵的压力和泵电机的电流不得大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流应符合设计要求，允许偏差为20%；
2.各自动测量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA.FA等)系统检测和控制被测参数的要求；
当3多个冷却塔并联运行时，每个冷却塔的进出水量应达到平衡；
4空调室内噪声应符合设计要求；
5.大厅与其他相邻房间之间的压差，舒适空调正压为0~25Pa；工艺空调应符合设计要求；
制冷空调机组应按照现行国家标准《采暖通风空调设备噪声功率级测定工程法》GB9068的规定确定。洁净室的噪声应符合设计规定。
检查数量：按系统数量抽查10%，不少于1个系统或1个系统。
检查方法：观察。用仪器测量检查和查阅调试记录。
4.3.4通风空调工程控制监控设备应与系统检测元件和执行机构正常沟通，系统状态参数应正确显示，设备联锁。自动调整和自动保护应能够正确移动。
检查数量：根据系统或监控系统总数抽查30%，且不少于1个系统。
检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
5 成品保护
5.1通内空调室的门窗必须严密，应设专人值班。严禁非工作人员进入。工作需要进入时，安全部门应当颁发通行证。
5.2风机.空调设备动力启动.关闭，应配合电工操作，坚守岗位。
5.3系统风量试验调整时，风管保温层不得损坏。调试完成后，应修复测点截面处的保温层，堵塞测孔，固定调节阀，并标记以防变化。
5.4自动调节系统的自动控制仪表元件和控制盘箱应采取特殊保护措施，防止电气自动控制元件丢失和损坏。
5.5空调系统全部测量调整后，应及时办理交接手续，由用户运行启用，负责空调系统的成品保护。
6.应注意质量问题。
6.1通风空调系统调试后出现的问题及解决方案见表6.1。
6.1系统调试后出现的问题及解决方案表。
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序号
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产生的问题
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原因分析
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解决办法
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1
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实际风量过大
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系统阻力偏小
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调节风机风板或阀门，增加阻力
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风机有问题
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降低风机转速，或更换风机
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2
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实际风量过小
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系统阻力偏大
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放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞
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风机有问题
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调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机
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漏风
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堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝
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3
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气流速度
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风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理
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改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适
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4
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噪声超过规定
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风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好
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做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料
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7、品质纪录
7.1检验纪录。
7.2烟（风）道检查记录。
7.3当场拼装除尘设备，中央空调透风检验纪录。
7.4风道透风检验纪录。
7.5各屋子房间内排风量精确测量数据分析表。
7.6管道网排风量均衡记录卡。
7.7空调机组实验调节汇报。
7.8一般排风系统试运转纪录。
7.9制冷机组试运行纪录。
7.10设备安装单机版试运转纪录。
7.11暖卫通风空调工程机器设备系统软件运行实验记录卡。
8、检测标准
9、环境保护措施
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