无尘室内生产中常见问题及其维修方法

1.生产设备之防尘措施

a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。

b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。

c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。

d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。

e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。

f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。

在无尘室之维护管理方面，可分三部分加以说明：

1.建筑物之维护管理

a.建筑物内定期检查清洁。

b.地板之清扫管理及损坏更新。

c.隔间墙及天花板检查清洁和封补。

d.窗户及门之保养等

2.环境测定与管理

无尘室内之运转环境状况如温、湿度及微尘粒子数应每日定期量测，以确实掌握质量，若有数据异常，可立即做紧急处理。

3.防尘空调设备之维护管理

此铁盒上装有粘尘纸，能有效的消除气流中的异物，降低空气异物密度。

a.温、湿度及尘埃浓度管理，定期校正检验，若有设备移动或施工时须做局部测量。

b.过滤网之管理：定期检查及更换。

c.空气调节器管理：定期检查隔板接缝及内部污染状况，冷热盘管是否有腐蚀现象。

d.送风机之管理：定期检查送风机运转状况。

e.风管及出风口之管理：检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。

f.测试及量测仪器管理：定期校正及保养。

g.室内压力管理：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。

h.冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔之管理：定期检查保养及记录运转状况及水质变化分析，以调整加药量等。

2.除湿机故障的检修顺序

1．通风系统故障

①进风栅与出风栅：A．人为损坏或老化龟裂；B．进风或出风严重受阻；

②空气过滤网：被灰尘阻塞或损坏；

③蒸发器：A．蒸发器冷凝器翅片积尘；B．蒸发器表面结冰；

④风扇电机：A．电容器损坏；B．风扇电机抱轴；C．转子与轴松动；D．轴弯曲变形；E．轴承损坏；F．绕组烧毁；

⑤风叶：A．固定螺丝松动；B．风扇风叶变形或损坏；C．风叶积尘严重，严重影响出风量；D．小型除湿机风叶还存在因积尘严重而卡死风叶的现象。

2．电气系统故障

①压缩机、风扇均不转：A．电源被切断；B．开关未合上；C．插座断线；D．电压过低；E．断路器断开；F．保险管烧断。

②压缩机不转、风扇转：A．启动器故障；B．电容器故障；C．过载保护。

③压缩机、风扇均运转：制冷系统故障。

3．制冷系统故障

①制冷剂全泄漏；

②制冷系统堵塞：A．脏堵；B．油堵；C．焊堵；

③制冷剂过量；

④压缩机无排量（故障）。

4．压缩机故障

①压缩不良，高低压室窜气；

②运行件损坏，压缩机抱轴。

3.除湿机噪音增大故障的检修顺序

1．地面不平，除湿机放置不平稳；

2．除湿机上零件松动；

3．除湿机内有异物；

4．风扇扇叶损坏或变形引起动平衡被破坏；

5．启动器故障；

6．管路之间有碰撞；

7．风机缺油；

8．风机轴承故障；

9．压缩机噪音过大；

10．充注制冷剂或润滑油过多，造成液击。

4.除湿机向地面流水故障的检修顺序

1．除湿机放置不平衡，接水槽过度倾斜，致使水溢出；

2．接水槽的排水孔或排水管堵塞；

3．接水槽损坏漏水；

4．出水管连接处漏水或出水管老化破裂。

5.运转正常但除湿效果变差的故障检修顺序

1．空气过滤网积尘严重，气流受阻；

2．出风口吸障碍物，气流受阻；

3．风机转速变慢；

4．房间密封性差，室外湿空气大量渗入；

5．房间面积过大；

6．室内散湿物过多；

7．蒸发器翅片上积尘较多，使冷冻除湿效果降低；

8．蒸发器表面结霜；

9．蒸发器内积油较多，制冷除湿效果降低；

10．制冷剂充量不足；

11．制冷剂泄漏；

12．毛细管规格不对，管径较大，节流降压不够；

13．制冷系统发生冰堵；

14．制冷系统部分堵漏；

15．制冷系统内有空气；

16．压缩机压缩不良，排量减少。

6.压缩机不能启动的故障检修顺序

1．电源故障，电压过低；

2．电路保险管烧断或开关损坏；

3．启动电容器损坏；

4．过热保护未复位或故障；

5．各种继电器未复位或故障；

6．电机绕组断路或烧毁。

7.热交换器是除湿机的关键部件

单列式热交换器除湿机采用铝管制作，铝管外露，水珠在铝管上不能停留，很快就滴入水箱，因此除湿机刚开机时容易造成“出水快，除湿好”的错觉，但机器一停止运转，滴水很快就停止了。

翅偏式热交换器除湿机采用铝片排列，铜管连接制作，铝片的接触面大，水珠要布满铝片后才会开始滴水，因此刚开机时容易造成“出水慢.除湿差”的错觉，但停机后，滴水仍会持续一段时间。