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随着我国净化行业的快速发展，洁净室洁净室已广泛应用于电子、光磁技术、生物工程、电子仪器、精密仪器、航空航天、食品工业、化妆品工业、科研教学等高科技行业的各行各业，因其在温度、湿度、洁净度等方面的巨大优势，净化车间的重要性逐渐被人们认识和接受。各种规模、不同洁净程度的净化车间在各行业中发挥着越来越重要的作用，为提高产品质量、开发高科技产品做出了非常重要的贡献。

哪些因素会影响无尘净化工程的洁净度?要保证净化工程的洁净度，施工与装修上的注意事项必不可少，除了这两大因素，还有其他因素影响净化工程的洁净度么?我们一起来了解

很多的工厂对生产过程比较的严格,所以会建造洁净室进行生产,那么洁净室在建造之前需要怎么样的设计呢?下面这篇文章就来为大家简单地介绍一下
1、收集设计所需基础资料
产品净化工程方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等;对改建项目还应收集原有设计资料
2、初步确定车间面积、结构形式
根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定洁净室应设置的功能间(牛产区、辅助区),再结合厂总体现划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数
3、物料衡算
根据产品产旦、生产班制及生产特点进行物料伤算,净化工程计算每批生产、投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量
4、设备选型
根据物料衡其所确定的批产量,选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求
5、车间定员
根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量
6、车间净化工程方案设计
在完成上述(1-5)项工作后可进行平面方案设计。此阶段设计思路如下
(1)确定车间的人物流进出口位置必须做到人物流路线合理短捷,互不交叉干扰,并与厂区总体人物流路线吻合
(2)划分生产线和辅助区(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量,如仓库、办公、质检等设在车间内应综合考虑
设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰,操作方便,各区域相对独立、相互无干扰,流体输送管道最短
(3)设计功能间不论是辅助区,还是生产线,其均应满足生产要求和操作的方便性,尽量减少物料和人员的往返,各功能间不得相互穿越
洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔
(4)合理调整完成初步布置后,进一步分析布置的合理性,进行合理适当调整,以得到最佳的布局
7、布置方式
(1)洁净室一般包括:清洁区、准清洁区、辅助区三部分,要注意它们的布置方式
(2)外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗
(3)内廊式:洁净室设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都比较高,甚至和洁净室同级
(4)两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房
(5)核心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来
这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能

净化方案
1、全室净化
以集中净化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，叫全室净化。这是洁净技术中最早发展起来的一种方式，并且现在也仍然被采用。这种方式适合于工艺设备高大，数量很多，且室内要求相同洁净度的场所。但是这种方式投资大、运行管理复杂、建设周期长
2、局部净化
以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前，应用最广泛的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，这是洁净技术发展中产生的净化方式，它既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求，又节约能源的双重目的。例如，需要百级:洁净度的操作工段，当生产批量较小时，只要在洁净度较低的乱流洁净室内，利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备，就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式
3、洁净隧道
以两条层流工艺区和中间的乱流操作活动区组成隧道形洁净环境的净化处理方式叫洁净隧道。这是全室净化与局部净化相结合的典型，是目前推广采用的净化方式，也被称之为第三代净化方式
按照组成洁净隧道的设备不同，洁净隧道可分为以下几种形式
(1)台式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将洁净工作台相互连接在一起，并取消中间的侧壁，组成生产需要的隧道型生产线。当工艺要求垂直层流时，可选用垂直层流工作台。当工艺要求水平层流时，则选用水平层流工作台。这种净化方式较全室净化更易保证局部空间的高洁净度，并由于工作台相互连接，可以减少或防止交叉污染。此外，对建筑的要求比较简单，只要求具备乱流洁净室的环境即可。其缺点是洁净工作台的尺寸固定，使操作面缺乏足够的灵活性，工艺设备必须适应工作台的尺寸，调整起来也不大方便
(2)棚式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将洁净棚，即棚式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。根据工艺要求，洁净棚的面积可以变化，空气可以全部为室内循环式，也可连通集中式净化空调系统，吸取部分新风。棚式洁净隧道适合于工艺设备较大的场所
(3)罩式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将层流罩，即罩式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。由于层流罩的进深比洁净棚小，只适用于工艺设备较小的场所。空气循环方式与棚式洁净隧道和台式洁净隧道相同，是目前采用较多的一种洁净隧道
(4)集中送风式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是由集中式送风系统的满布高效过滤器的静压箱所组成的。层流工作区的宽度可依照工艺提出的要求确定，而不像台式、棚式和罩式洁净隧道那样，因局部净化设备的尺寸而限制层流工作区的宽度，设计可以更为灵活。采用这种形式时，回风可以通过技术夹道，也可像图这样，在乱流操作活动区设置地沟。此外，工业管道可布置在工作区的沿壁板一侧，排风管接至地沟
洁净隧道的特点如下
(1)在隧道内造成不同的洁净度，从而充分利用了不同洁净气流的特性，最大限度地满足工艺要求。一般情况下，隧道内的两侧是高洁净度的层流工作区，中间是乱流的操作活动区。工艺区连成一条线，使用方便，人员的活动也不会引起交叉污染
(2)由于在隧道内减少了层流面积，基建费用和运行费用要比全室净化的垂直层流洁净室节约三分之一以上。乱流活动操作区的净高较层流工艺区高得多，能满足人员舒适感的要求
(3)技术夹道既可作为回风道，又可布置各种工业管道，安装工艺辅助设备。组成洁净隧道的局部净化设备(洁净工作台、洁净棚和层流罩等)、工业管道以及工艺辅助设备的维修均可在技术夹道内进行。由于技术夹道相对于洁净隧道为负压，因此，维修工作不会引起洁净隧道的污染，维修工作可在不停止工艺生产的情况下进行
洁净隧道所需的局部净化设备、顶棚、壁板、回风口及门窗等构件，可以标准化、模数化，由专业工厂加工生产，在现场组装。同时，洁净隧道可以迅速拆装，重新组合，为工艺变化提供了方便
(4)洁净隧道可以按一定规模配置净化空调系统，因此空调系统可通用化、系列化，从而可以大大缩短设计周期
(5)一般情况下，洁净隧道对于建筑方面的要求比较简单，只要具备乱流洁净室的环境，即可满足要求
4、洁净管道
把需要超高洁净度级别(如一级:或十级:)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0．1μm尘粒为标准的才能实现超高洁净度。此外，这种方式由于被净化的是管道中的空气，送、回风量很小，可以大幅度地节约能量，是洁净技术的发展方向，也被称为第四代净化方式
以上介绍的净化处理方案需要根据具体情况确定
目前技术上发展已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案
在满足工艺要求的条件下，应尽量选用局部净化方式。局部净化采用局部净化设备，在一般空调环境中实现。由于局部净化设备一般均由专业工厂生产，设备质量高，又可加快现场施工速度，在改建工程中可以优先考虑这种方案
当只用局部净化方式不能满足工艺要求时，可采用局部净化与全室净化相结合的净化方式作为设计方案
当上述净化方式均不能满足工艺要求时，才选用全室净化的净化方式作为设计方案。由于这种方式要造成全室具有相同的洁净度，特别是洁净度级别高时，初投资和运行费用都很高，因此，洁净室的面积应严格加以控制

静电对于洁净室施工的危害是很大的，如果没有采取正确的防御措施，后果将会不堪设想，那么主要是什么原因导致静电产生的呢？应如何正确的去做好防护措施？文本标签洁净室施工静电对于洁净室施工的危害是很大的，如果没有采取正确的防御措施，后果将会不堪设想，那么主要是什么原因导致静电产生的呢？应如何正确的去做好防护措施
1.在施工期期间，随着气流的流动性大，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦就会产生静电，随着静电产生和积累，就会对人造成伤害，因此所有在进行洁净室施工时人员必要要穿防静电衣，可以效降低静电率
2.洁净室施工是根据不同施工条件，才会有静电因素产生，也是因为洁净室在施工采用材料如塑料地面、墙面，尼龙、的确良等工作服都有很高的电阻率，一般来说，这些情况影响不是太大，只要稍微注重防静电措施方可

三十万级无尘车间0.5微米的最大容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的最大容许粒子浓度小于
三十万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外十万级无尘车间在医工业中也很常用
三十万级净化洁净室换气次数估算：三十万级洁净室不小于15次
万级换气次数[1]≥25次/小时（一般取27-28）,十万级换气次数≥15次/小时（一般17-18）,但是不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿

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