无菌车间检测验收标准.得创净化工程专业从事无菌车间工程规划，设计，施工一条路净化工程公司，欢迎来电咨询：027-82289886

车间标准一：
尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。
车间标准二：微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括细菌.病毒.单细胞生物等，车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。
车间标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
车间标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度.湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

1.板材规格标准化，便于设计和施工；
2.板材表面平整度好，不易积聚灰尘，易于清洁。用于车间的隔墙和天花板。其接缝大大减少，不需要表层进行二次装饰。一般组装填缝后撕下保护膜即可清洗使用，色彩丰富舒适；
3.净化后的彩钢板具有一定的抗压和抗剪强度。一般情况下，净化后的彩钢板天花板不能铺设维修走道，顶面平整，开孔方便，出风口高效，灯具安装方便；
4.净化彩钢板完全满足一般洁净厂房内隔墙.吊顶配套不同材质的配件，以及密封材料的现有成品系列的优势，在电子行业.医药行业等各类洁净厂房的设计和建设中得到了广泛的应用。但目前国内净化彩钢板生产厂家较多，产品质量有待提高。在净化彩钢板工程的安装和施工中，应严格按照相关规范和规定进行选择，以确保车间的消防安全和所需的清洁度等级。

卓为净化在十年的成长历程中，凝聚了一大批专业、较真的技术人才及一百多位施工工艺优良的技术工人。能为您的净化及空调项目高效、高质完成提供坚实的保障。我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇产科洁净室，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。下面为大家介绍漏风量部分相关规
车间漏风量
通风与空调工程施工质量验收规范
6.2.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5
条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为，且不得少于个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过;如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格
净化空调系统风管的严密性检验，级的系统按高压系统风管的规定执行级的系统按本规范第
检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本规范附录A 的规定进行严密性测试
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定
1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定
低压系统风管
中压系统风管
高压系统风管
式中QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量
指风管系统的工作压力
3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的
4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍
5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定
表4.1.5 风管系统类别划分
系统类别 系统工作压力P(Pa) 密封要求
低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
中压系统 500高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
组合式空调机组
第5.3.5条
用于洁净空调系统的机组，机组内静压应保持，洁净度低于千级时，机组漏风率不大于洁净度高于等于级时，机组漏风率不大于

《洁净厂房设计规范》对洁净车间或洁净区性能测试有以下要求和方法：
1、洁净车间或洁净区应监测或定期进行性能测试，以认证该洁净车间或洁净区始终符合本规范的要求。
2、洁净车间或洁净区性能测试认证工作应由专门检测认证单位承担，并提交检测报告。
3、测试和认证工作前，系统应达到稳定运行测试和监测仪表应在标定证书有效使用期内。
洁净车间性能测试要求洁净车间或洁净区正常运行时的定期检测(动态还是静态视具体情况而定)：
1、正常运行检测初、中、高效过滤器阻力增大，风量下降，洁净度降低等情况，决定初、中效过滤器是否需清洗，高效过滤器是否更换。
2、突发情况检测正压破坏、高效过滤器破裂、污染突增等突发情况，以便发现问题，及时维修。大修后，应按竣工验收的检测方式重新检测。
3、检测内容《洁净厂房设计规范》中规定:3项必检和8项选检。必检项目包括空气洁净度、静压差、风速或风量，选检项目包括已安装的过滤器泄漏、气流流型、自净时间、污染泄漏、温度、相对湿度、照度、噪声。一般生物洁净车间需检测的基本项目为生物粒子浓度测定与高效过滤器装置检漏测定。
洁净车间或洁净区应进行下列3项必检项目的测试，且其测试应符合相关规定：
①空气洁净度测试，生物洁净车间应进行浮游菌、沉降菌测试。
②静压差测试。
③风速或风量测试。
当洁净车间或洁净区已对粒子浓度、静压差、风速或风量执行连续监测，并且其测试值均符合规范要求，则认证的测试时间间隔可延长。
具体间隔时间可与认证单位洽商，并应符合下列规定：
①空气洁净度等级认证可进行静态或动态检测，应洽商确定。
②风量测定采用风速计在风口或风管测定。

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