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“病从口入”，食物的卫生直接影响着人们的康健。无论是食物厂的加工车间和包装车间，都有很高的卫生尺度和要求。其中，微生物污染是影响食物质量最主要的因素，也是食物厂包装车间和加工处置车间的净化工程中的重点。以是在食物生产领域，一定要做到洁净平安。现在凭据国家生产尺度划定，食物洁净车间需要到达十万级空气净化尺度。食物厂建设洁净车间，可有用削减生产出的产物变质长霉，延伸食物保质期，提高生产效益。
洁净厂房也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间局限内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物清扫，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速率与气流漫衍、噪音振动及照明、静电控制在某一需求局限内，而所给予稀奇设计之房间。亦即是岂论外在之空气条件若何转变，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特征。
什么是十万级洁净车间呢，简朴来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数目越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需到达15-19次，完全换气后空气净化时间不跨越40分钟。
食物厂洁净用房品级
洁净区微生物的最低要求
各级洁净用房的悬浮微粒要求
一样平常食物厂洁净车间可大致分为三个区域：一样平常作业区、准洁净区、洁净作业区。
一样平常作业区（非洁净区）：一样平常的质料、制品、工具储存区域，包装制品转运区域等质料、制品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料堆栈、包装材料堆栈、外包装车间、制品堆栈等。
准洁净区：要求次之，可以不需要二次换衣，如质料处置、包材处置、包装、缓冲间（拆包间）、一样平常生产加工间、非即食食物的内包装间等制品处置但不直接裸露的区域。
洁净作业区: 指卫生环境要求最高，职员、环境要求较高，必须经由消毒和换衣才可以进入，如：质料、制品裸露的处置区域，食食物的冷加工间、即食食物的冷却间、待包装即食食物的储存间、即食食物的内包装间等。
车间内换宇量的盘算，要有足够的换宇量，并保证正压。
车间内温度，湿度的控制，已到达要求。
员工二次换衣的换衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以知足职员要求。
风淋室的设计。
车间内环境消毒设施的设置，如紫外线灯等。
车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯等。
车间进风口位置的设置，要在上风口，而且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。
回风口或回风墙的设计，保证便于清算。
车间地面，下水道的处置，无积水，并保证下水道防臭。
车间内平安门的设计，以保证员工的平安
谈到洁净环境，人人可能会想到灌装饮料、保健品等有洁净室要求的行业。但保持食物加工环境一定的洁净水平，对于许多企业来说，都是降低生物污染不可或缺的内容。
本文以“洁净室”为引，着重说明洁净环境的运行维护。
导语
,① 降低食品生产过程中人为的错误； ② 防止食品在生产过程中遭到污染或品质劣变； ③ 建立高效健全的质量管理体系4.1、为了让无尘车间无尘，除物料员外所有人员严禁从此门进出，特殊情况除外（指火灾、天灾等不可抗具因素）； 4.2、无尘车间的插车只可在无尘车间用，其它部门不可以占用或借用； 4.3、物料员拿大型物料、机器设备等需从无尘车间门出去时，先得经过当班班长同意。在班长的带领下，先用无尘车间的插车将物料拿到门口，再由另一个插车将物料或机器设备等拿走； 4.4、物料员拿大型物料或机器设备需进入无尘车间时，同样得先经过当班班长的同意，经当班班长确认无尘的情况下方可进入无尘车间。如遇到物料或者是机器设备有尘的情况，先将物料或机器设备上的灰尘擦干净后放到无尘车间门口，物料员从风淋室进入车间后，再用无尘车间的插车将物料或机器设备拿到车间按指定的位置摆放好，不可随便乱放。 物料或机器设备拿进出无尘车间物料员要负责及时将门关上。当班班长负责检查门是否关好；,随着社会不停进步，工业体制不停的完善，人们最先越来越重视事情的环境，优越洁净的事情环境不仅提升员工的事情效率同时还能保障员工的身体康健，而且洁净车间还能将室内温度、洁净度、室内压力、气流速率与气流漫衍、噪音振动及照明、静电控制在某一需求局限内，亦即是岂论外在的空气条件若何转变，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特征。
一、什么是洁净车间？
洁净车间是专门为防止事情空间局限内泛起有害的空气粒子及微生物，如悬浮粒子、沉降菌、浮游菌等污染物而专门设计的碉堡，在一定局限内保证了员工的康健，及事情效率，而且洁净厂房与通俗事情车间相比，较为突出的特点就是无尘、洁净度高、不存在任何污染物。洁净车间的使用领域局限异常的普遍，例如医药、电子工业、食物、航空航天、生物工程、精密机械等方面。
二、洁净车间的相关检测尺度有哪些？
因应用领域的普遍，国家同时也对洁净车间的设计与检测出台了响应尺度。
设计尺度
GB 50073-2013 洁净厂房设计规范
本规范适用于新建、扩建和改建洁净厂房的设计。
GB 50457-2008 医药工业洁净厂房设计规范
本规范适用于新建、扩建和改建的医药工业洁净厂房的设计
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范
本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、牢固和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。
GB50472-2008 电子工业洁净厂房设计规范
本规范适用于新建、扩建和改建的电子工业洁净厂房设计。
检测尺度
GBT 16292-2010 医药工业悬浮粒子测试方式
本尺度参考了ISO 14644-1《洁净间及相关环境控制 第1部门，空气洁净度级别》和JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》而制订。
GBT 16293-2010 医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方式
本尺度参考了ISO 14698-1《洁净间及相关环境控制 第1部门：微生物控制》、ISO/TS 11133-1:2000（英文版）《食物和动物饲料的微生物学 培养基制备和生产指南 第1部门：实验室培养基制备的质量保证通用指南》、JGJ 71-1990《洁净室施工及验收规范》而制订。
GBT 16294-2010 医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方式
本尺度参考了ISO 14698-1《洁净间及相关环境控制 第1部门：微生物控制》、ISO/TS 11133-1:2000（英文版）《食物和动物饲料的微生物学 培养基制备和生产指南 第1部门：实验室培养基制备的质量保证通用指南》
GBZ 159-2004 事情场所空气中有害物质监测的采样规范
本尺度划定了事情场所空气中有害物质（有毒物质和粉尘）监测的采样方式和手艺要求。
本尺度适用于事情场所空气中有害物质（有毒物质和粉尘）的空气样品采集。
三、检测局限
洁净室环境品级评定、工程验收检测，包罗食物、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产物产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物平安实验室、生物平安柜、超净事情台、无尘车间、无菌车间等。
四、检测项目
序号
监测项目名称
检测方式
1
悬浮粒子（≥0.5um）
洁净厂房设计规范 GB 50073-2013 附录A 3.5 洁净度的检测
2
悬浮粒子（≥5um）
洁净厂房设计规范 GB 50073-2013 附录A 3.5 洁净度的检测
3
浮游菌
医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方式 GB/T 16293-2010
4
沉降菌
医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方式 GB/T 16294-2010
5
静压差
6
风速
7
噪声
电子工业洁净厂房设计规范 GB 50472-2008 附录D 3.1、3.2、3.6、3.7 3.8、3.9
8
照度
9
湿度
10
温度
五、洁净车间认证检测需要距离多久一次
为了保证洁净车间或洁净区运行中始终符合要求，洁净车间（区）认证检测的基本内容包罗空气洁净度品级、静压差和风速、风量的测定。《洁净厂房设计规范》划定：空气洁净度品级≤5级，空气洁净度品级认证测试最长时间距离为6个月；空气洁净度品级>5级，空气洁净度品级认证测试最长时间距离为12个月；静压差和风量（风速）认证测试最长时间距离为12个月；温度、相对湿度、噪声的最长检测距离时间为12个月。
六、检测点的部署
凭据中华人民共和国国家尺度GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的划定：在对净化车间举行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅部署在第一净化车间事情区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或即是50㎡部署5个测点
洁净车间设计建设流程
洁净车间在企业的生产中不可或缺，成为重要的生产场所，洁净车间想要保证符合产品的生产，在建设的过程中就要注意很多问题，避免在施工结束后有些数据不符合产品的生产需求，根据影响洁净车间的重要因素，为大家总结洁净车间建设流程，希望此篇文章对大
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