GB/T 13554-2020高效空气过滤器尺度

 

2021年02月01日实行

 

1局限

 

本尺度划定了高效空气过滤器和超高效空气过滤器(以下简称“过滤器”)的分类与符号、质料、结构与生产环境、手艺要求、试验方式、磨练规则、标志、包装、运输和贮存等。

 

本尺度适用于常温条件下送风及排风净化系统和装备使用的过滤器。

 

2规范性引用文件

 

下列文件对于本文件的应用是必不能少的。通常注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。通常不注日期的引用文件,其最新版本(包罗所有的修改单)适用于本文件。

 

GB/T 191包装储运图示标志.

 

GB/T 531.1硫化橡胶或热 塑性橡胶压 人硬度试验方式第1部门:邵氏硬度计法(邵尔硬度)

 

GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

 

GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带

 

GB/T 3880.1一样平常工业用铝及铝合金板、带材 第1部门:一样平常要求

 

GB/T 3880.2一 般工业用铝及铝合金板、带材第 2部门:力学性能

 

GB/T 4857.23包装运输包装件基本试验 第 23部门:随机振动试验方式

 

GB/T 6165高效空气过滤器性能试验方式效率和阻力

 

GB/T 6669软质泡沫聚合质料压缩永远变形的测定

 

GB 8624修建质料及制品燃烧性能分级

 

GB/T 12914纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm/min)

 

JG/T 404空气过滤器用滤料

 

 

3术语、界说和缩略语

 

3.1 术语和界说

 

GB/T 6165界定的以及下列术语和界说适用于本文件。

 

3.1.1高效空气过滤器high efficiency Particulate air filter; HEPA

 

用于空气过滤且使用GB/T6165划定的计数法举行试验,额定风量下未经消静电处置时的过滤效率及经消静电处置后的过滤效率均不低于99.95%的过滤器。

 

3.1.2超高效空气过滤器ultra low penetration air filter;ULPA

 

用于空气过滤且使用GB/T6165划定的计数法举行试验,额定风量下未经消静电处置时的过滤效率及经消静电处置后的过滤效率不低于99.999%的过滤器。

 

3.1.3效率efficiency

 

对过滤元件举行试验时,过滤元件过滤掉的气溶胶量与过滤前的气溶胶量之比。

 

3.1.4透过率penetration

 

对过滤元件举行试验时,过滤元件过滤后的气溶胶浓度与过滤前的气溶胶浓度之比。

 

3.1.5有隔板过滤器separator-style filter

 

按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯,被折叠滤料之间以波纹状脱离板支持,形成空气通道的过滤器。

 

3.1.6无隔板过滤器minipleat-style filter

 

按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯，被折叠的滤料之间以线状黏结剂或其他脱离物支持,形成空气通道的过滤器。

 

3.1.7额定风量rated air flowrate

 

标识过滤器事情能力的手艺参数,示意保证过滤器效率的单元时间最大空气体积流量。注:额定风量由过滤器生产厂家提供。

 

3.1.8阻力resistance

 

一定试验风速或风量条件下,过滤元件前后的静压差。对过滤器而言，为额定风量下过滤器前、后的静压差。

 

3.1.9初阻力initial resistance

 

过滤器在洁净及未经任那边理的初始状态下的阻力。

 

3.1.10试验终阻力final test resistance

 

按本尺度所划定方式举行生命周期综合能效测试时,所确定的作为试验终止条件的过滤元件阻力。

 

3.1.11终阻力final resistance :

 

过滤器在使用历程中捕集粉尘到达相当量,应对过滤器举行替换时的划定阻力。

 

3.1.12综合阻力comprehensive average resistance

 

按本尺度所划定方式举行生命周期综合能效测试时获得的过滤元件加权平均阻力。

 

3.1.13容尘量dust loading capacity

 

按本尺度所划定方式举行生命周期综合能效测试时,受试过滤元件到达划定试验终阻力时的增重。

 

3.2缩略语

 

下列缩略语适用于本文件。

 

DEHS:癸二酸二辛酯

PaO:聚α烯烃

PSL:聚苯乙烯乳胶球

 

4分类与符号

 

4.1按结构分类

 

按过滤器滤芯结构可分为有隔板过滤器和无隔板过滤器,示意图见图1。

 

 

说明:

 

1、滤料;

2、脱离板;

3、框架;

4、脱离物;

H、高度;

W、宽度;

D、厚度。

 

图1有隔板过滤器和无隔板过滤器结构示意图

 

4.2 按效率级别分类

 

4.2.1高效空气过滤器

 

按GB/T 6165划定的方式检测过滤器过滤效率,高效空气过滤器可分为35、40、45三类。

 

4.2.2超高效空气过滤器

 

按GB/T 6165划定的计数法检测过滤器过滤效率，超高效空气过滤器可分为50、55、60、65、70、75六类。

 

4.3 符号

 

过滤器符号见图2,型号规格代号见表1。常用规格型号参见附录A。

 

图2过滤器符号

表1过滤器规格型号代号

 

 

示例1:有隔板高效空气过滤器,效率级别为40,效率试验方式为钠焰法,接纳非扫描方式举行检漏试验,形状尺寸为484 mmX484 mmX220 mm,额定风量为1000 m3 /h,符号为;GY-40-N-484X 484 X 220-1000。

 

示例2:无隔板超高效空气过滤器,效率级别为65,效率试验方式为计数法,接纳扫描方式举行检漏试验,形状尺寸为610 mmX1220 mmX 80 mm,额定风量为2400 m3 /h,符号为:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。

 

5质料、 结构与生产环境

 

5.1质料

 

5.1.1基本要求

 

过滤器防火性能应相符其应用环境的防火要求,所使用的质料应保持性能稳固、不产尘。当有耐侵蚀要求时,所使用的质料应具有响应的防腐性能。

 

5.1.2滤料

 

5.1.2.1滤料的透过率和阻力应相符本尺度中同类过滤器滤料的性能要求。

 

5.1.2.2滤纸抗张强度测定应相符GB/T 12914的划定,其纵向抗张强度应不小于0.7 kN/m, 横向抗张强度应不小于0.5 kN/m。

 

5.1.2.3滤料 在(3.5±0.2)kPa压力下的厚度不宜跨越0.40 mm,且应平均无硬块,滤料外面不应有裂纹、擦伤、针孔和色斑等。

 

5.1.2.4滤料的释气性能应知足应用环境的特殊要求。

 

5.1.2.5滤料其他性能应相符 JG/T 404的相关划定。

 

5.1.3边框

 

5.1.3.1边框质料应具有知足要求的强度和刚度,质料厚度应凭证材质和边长选定。

 

5.1.3.2当接纳以下质料时,应相符相关尺度要求,并应接纳响应的防锈或防腐措施:

 

1. 冷轧钢板应相符GB/T 3274的划定,厚度应为1.0 mm~2.0 mm,成型焊接后应镀锌、喷塑或接纳其他防锈措施;

2. 铝合金板应相符GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的划定,厚度宜为1.5 mm~2.0 mm;

3. 不锈钢板应相符GB/T 3280的划定，厚度应为1.0 mm~2.0 mm。

 

5.1.3.3当应用环境具有特殊要求时,应选用相符要求的其他质料。

 

5.1.4 脱离板与脱离物

 

有隔板过滤器的脱离板可接纳铝箔等;无隔板过滤器的脱离物可接纳玻璃纤维纸条等。脱离质料应相符相关尺度的划定。

 

5.1.5黏结剂和密封胶

 

5.1.5.1黏结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接,其剪力强度和拉力强度应高于滤料的响应值。

 

5.1.5.2密封胶用于滤芯与框架的密封,应能在常温、常压下固化,且应保证过滤器在终阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性。

 

5.1.5.3黏结剂和密封胶的防火性能应知足应用环境的要求,其释气性能应知足应用环境的特殊要求。

 

5.1.6 密封垫

 

5.1.6.1密封垫应选用有弹性且不易老化的闭孔质料,其性能应知足GB/T 531.1的划定,用邵尔AO型硬度计测得的硬度应为28±5。

 

5.1.6.2根据 GB/T 6669的相关划定,密封垫压缩永远变形应不大于60%(60%,22 h,70 ℃)。

 

5.1.6.3密封垫的释气性能应能知足特殊应用环境的要求。

 

5.1.7防护网

 

防护网可接纳不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网和喷塑钢板网等。

 

5.2 结构

 

5.2.1滤芯

 

5.2.1.1有隔板过滤器滤芯

 

当滤芯牢靠在框架中时,脱离板应露出滤料褶痕3 mm~5 mm,且缩入框架端面5 mm~8 mm。

 

5.2.1.2无隔板过滤器滤芯

 

当滤芯牢靠在框架中时,滤料和脱离物应缩入框架端面3 mm~5 mm。

 

5.2.2边框

 

5.2.2.1边框结构应坚硬,应有足够的刚性和整体稳固性。

 

5.2.2.2边框四角和拼接处不应松动,黏结剂和密封胶不应脱胶、开裂,滤料在边框中不应松动和变形。

 

5.2.2.3边框边宽应为15mm~20mm。对边长不小于600mm的过滤器，框架边框宽度宜为20 mm。

 

5.2.3密封垫

 

5.2.3.1密封垫断面应接纳长方形(宽度宜大于15 mm且不应超出边框,厚度应为5 mm~8 mm)或半圆形(直径宜为15mm),长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。

 

5.2.3.2密封垫应整体或拼接成形,拼接应在拐角处,且宜接纳Ω型或燕尾型毗邻方式,毗邻处应使用黏结剂粘接牢靠。整个密封垫的拼接应不跨越4处。

 

5.2.3.3密封垫与边框应粘接牢靠，密封垫的内外边缘不应跨越边框的内外边缘。

 

5.2.4液槽密封

 

对接纳液槽密封方式的过滤器,所使用的非牛顿流体密封质料的性能应保证在事情温度下不流淌且柔韧。刀口高度应与液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度应凭证过滤器使用时的面风速和过滤器终阻力确定。

 

5.2.5滤料拼接和修补

 

5.2.5.1每台有隔板高效空气过滤器的滤料拼接讨论应不跨越1个;超高效过滤器的滤料不应有拼接

 

5.2.5.2用搭接方式拼接两块滤料时,搭接宽度应不小于13 mm。

 

5.2.5.3搭接接口不应设置在滤料折叠的转弯处。

 

5.2.5.4每个修补面积宜不跨越20mmX20mm,修补的总面积不应跨越过滤器端面净面积的1%。

 

5.3生产环境

 

过滤器的生产环境条件应保证过滤器生产全历程(至装箱时)不受污染。高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度品级宜到达8级,超高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度品级宜到达7级。

 

6手艺要求

 

6.1 外观

 

6.1.1过滤器外面不应有泥、油、黏性物等污染物和损伤,不应泛起框架凹凸、扭曲或破碎;外面涂料层不应泛起不平均及剥落等损伤。

 

6.1.2滤料、脱离物、防护网应无变形，密封垫应无松脱。

 

6.1.3密封胶应齐整无裂纹,沿滤料和脱离板浸润高度应不大于5mm。

 

6.2 尺寸误差

 

6.2.1边长大于 500 mm的过滤器,其端面尺寸误差应为(0,-3.2) mm;边长不大于500 mm的过滤器,其端面尺寸误差应为(0,-1.6) mm。

 

6.2.2过滤器深度尺寸的误差应为( 1.6,0) mm

 

6.2.3当过滤器对角线长度大于700mm时,每个端面的两对角线之差的误差应不大于4.5mm;当过滤器对角线长度不大于700 mm时,其误差应不大于2.3 mm。

 

6.2.4框架端面应与侧面垂直,其垂直度误差应不大于±3°。

 

6.2.5 过滤器端面及侧板平面度应不大于1.6 mm;两头面平行度误差应不大于1.6 mm。

 

6.2.6有隔板过滤器滤芯的脱离板应平行于框架中央线,脱离板与中央线倾斜误差应不大于6 mm,且不应发生突变性误差。滤料的褶纹和脱离板应垂直于框架的上下端板，从任一褶或脱离板的一端引一铅垂线,该褶或脱离板另一端偏离铅垂线应不大于9 mm。褶纹和脱离板不应弯曲,从任一褶或脱离板两头连一直线,弯曲造成的偏离应不大于6mm。

 

6.2.7无隔板过滤器滤芯相邻褶幅高度误差应不大于0.5mm。300mm内脱离物的直线度误差应不大于1mm。脱离物应与褶痕垂直,每条脱离物形成的直线与褶痕垂直度误差应不大于2mm;脱离物间距的误差应不大于3mm。

 

6.3 检漏

 

6.3.1高效空气过滤器出厂应逐台举行检漏试验,不应有渗漏。

 

6.3.2超高效空气过滤器出厂应逐台接纳扫描法举行检漏试验,不应有渗漏。

 

6.4 效率

 

过滤器效率应相符表2、表3的划定。

 

表2高效空气过滤器效率

表3超高效空气过滤器效率

 

 

6.5消静电

 

对于滤料荷电过滤器,应标称其经消静电处置后的过滤效率,实测值应不低于标称值的90%。

 

6.6阻力

 

过滤器额定风量下的初阻力应不大于标称值的105%。

 

6.7滤芯慎密度

 

置于滤芯上的木块位移应不大于3.2 mm。

 

6.8耐振动

 

过滤器经耐振动试验后,应相符6.1~6.5的划定。

 

6.9防火性能

 

当过滤器应用环境有防火性能要求时,过滤器整体防火性能应相符GB 8624中的相关划定。

 

6.10 生命周期容尘量及综合能效

 

需要时可举行高效过滤质料和过滤器容尘量、生命周期综合效率以及综合阻力试验,同型号过滤器.及高效过滤质料复验时，容尘量应不低于标称值的90%,综合平均效率值与标称值末位数的误差不应大于5,综合平均阻力应不大于标称值的110%。

 

7试验方式

 

7.1外观

 

外观可接纳目视检查。密封胶浸润高度应使用钢板尺检查,其分度值应不大于1 mm。

 

7.2 尺寸误差.

 

7.2.1尺寸误差检查应在稳固、平整的水平事情台上举行。

 

7.2.2长度应使用钢板尺检查,其分度值应不大于1 mm。

 

7.2.3平面度应使用平板和塞尺检查,平板准确度应为3级,塞尺厚度局限应为0.02mm~0.50mm。

 

7.2.4垂直度应使用角 度规检查,其分度值应不大于0.5°。

 

7.3检漏

 

7.3.1高效空气过滤器检漏试验可按附录B举行或参见附录C的划定,基准方式为附录B所划定方式。超高效空气过滤器检漏试验应使用附录B划定的计数扫描法。

 

7.3.2扫描检漏试验发现的局部渗漏缺陷可举行修复,应相符5.2.5的划定,在修补完成且密封胶充实固化后,应对过滤器再次举行检漏试验。

 

7.4 效率

 

7.4.1在效率试验前,应对过滤器在额定风量下举行空吹,直至过滤器自身散发颗粒物对效率试验的影响已消除。

 

7.4.2高效空气过滤器额定风量下的效率应按GB/T6165划定的方式测定。

 

7.4.3 超高效空气过滤 器额定风量下的效率应按GB/T 6165划定的计数法测定。

 

7.5消静电

 

消静电试验应按附录D划定的方式举行,消静电处置后,应按7.4的要求举行效率试验,效率试验方式应与过滤器出厂磨练中标称的效率试验方式--致。

 

7.6 阻力

 

阻力试验应按GB/T 6165划定的方式举行。

 

7.7 滤芯慎密度

 

将组装好的过滤器端面向.上平放在平台上。将一块102 mmX152 mm的木块后头粘上一块与木块同面积、厚6.4 mm的闭孔海绵氯丁橡胶,粘橡胶的面放在过滤器滤芯的中央,使152 mm的一边与滤料褶痕平行。木块正面放-一个2.7 kg的重物,在木块侧面中央处施加(15.7±0.9)N的力,该力平行于过滤器端面且与滤料褶痕垂直。丈量施力后木块由原来位置所发生的位移。

 

7.8耐振动

 

知足6.1~6.5要求的过滤器,应按GB/T 4857.23划定的方式举行耐振动试验。经耐振动试验后的过滤器应按6.1~6.5要求举行复检。

 

7.9 防火性能

 

防火性能试验应按GB8624划定的方式举行。

 

7.10生命周期容尘量及综合能效

 

生命周期容尘量及综合能效试验方式参见附录E。

 

8磨练规则

 

8.1 磨练分类

 

8.1.1 出厂磨练

 

每台产物应举行出厂磨练,出厂磨练应按表4划定的项目举行。

 

表4过滤器磨练项目

 

 

8.1.2型式磨练

 

8.1.2.1过滤器有下列情形之一时,应举行型式磨练:

 

a) 新产物或老产物转厂生产的试制订型判定;

 

b)产物结构、制造工艺和质料等的更改可能影响产物性能时;

 

c)产物停产跨越一年后,恢复生产时;

 

d)出厂磨练效果与上次型式磨练有较大差异时;

 

e) 批量生产时,每两年应举行一次。

 

8.1.2.2型式磨练应按表 4划定的项目举行。

 

8.1.2.3型式磨练抽样 方式为:在制造厂提供的及格产物中抽取,统一批次不大于100台应抽3台、大于100台应抽5台。

 

8.2判断规则

 

8.2.1出厂磨练

 

次项均不及格或主项中随便一项不及格应判断为不及格产物,否则应判断为及格产物。

 

8.2.2型式磨练

 

次项均不及格或主项中随便一项不及格应判断为不及格产物,否则应判断为及格产物。

 

9标志、包装 、运输和贮存

 

9.1 标志

 

每台过滤器应在垂直于褶纹和隔板的外框外面显著处设有标志(标签或直接印刷体)。标志应牢靠牢靠于过滤器的外框,应字迹清晰,不易擦洗掉,且应至少包罗以下内容:

 

a) 制造商的名称及符号;

 

b) 过滤器型号、规格尺寸及出厂编号;

 

c)额定风量,以“ m3/h”示意;

 

d)额定风量下的效率或透过率,并注明其检测方式;

 

e)是否通过检漏实验;

 

f)额定风量下的初阻力,以“ Pa”示意;

 

g)指示气流偏向 的箭头;

 

h) 产物出厂(检测)日期;

 

i)产物及格证。

 

9.2 包装

 

9.2.1产物包装应能在装卸、运输、搬运、存放，直到用户安装就位前免受因外力引起的损伤和损坏。

 

9.2.2装箱前过滤器应装在塑料袋中,过滤器的气流偏向截面应增添硬纸板珍爱,外包装箱可接纳硬纸板。包装箱上应注明与所包装过滤器相一 致的型号规格、制造厂名以及数目,并应按GB/T 191的划定,用文字或标志标明“小心轻放”“怕湿”“向上”及堆码极限。

 

9.3 运输

 

9.3.1在运 输历程中,过滤器应按包装箱上的标志放置,堆放高度不应跨越3层或接纳托盘,不宜与其他货物夹杂运输。

 

9.3.2过滤器在运输中应接纳牢靠措施,当牢靠物跨过箱体折角时,应将牢靠物与箱体离隔,珍爱好箱体。

 

9.3.3在装卸或搬运历程中,操作职员应接纳稳妥措施,防止搬运历程中过滤器滑落。

 

9.4 贮存

 

9.4.1过滤器应存放在洁净干燥且透风优越的环境中,不应露天堆放。

 

9.4.2贮存时应用垫仓板把过滤器与地面离隔,防止过滤器受潮。

 

9.4.3过滤器应按箱体标志放置，堆放高度不应跨越3层或接纳托盘。

 

9.4.4 贮存跨越3年以上的过滤器应重新举行出厂磨练。

 

 

附录A

(资料性附录)

高效空气过滤器常用规格型号

 

A.1本附录给出了常见的过滤器规格尺寸及一样平常应用环境下的参考额定风量。

 

A.2部门应用行业划定过滤器使用面风速为0.45m/s,则使用风量可凭证面风速及过滤器截面尺寸举行盘算。

 

A.3有隔板过滤器常用规格见表 A.1。

 

表A.1有隔板过滤器常用规格表

 

 

A.4无隔板过滤器常用规格见表 A.2。

 

表A.2无隔板过滤器常用规格表

 

 

 

附录B

(规范性附录)

高效空气过滤器扫描检漏试验方式

 

B.1计数扫描法

 

B.1.1试验装置

 

B.1.1.1过滤器计数扫描法检漏试验台示意图见图B.1。

 

图B.1计数扫描法检漏试验台示意图

 

B.1.1.2试验台密封性、风量稳固性、上游采样截面风速不平均性、浓度平均性指标应相符GB/T 6165的相关划定。

 

B.1.2试验气溶胶

 

B.1.2.1试验方可凭证现实需要选择液态油性气溶胶(如DEHS、PaO、石蜡油等)或固态气溶胶(如经充实干燥的PSL、NaCl.KCl气溶胶等)举行试验。试验气溶胶应无毒无害,相符环保及职业卫生划定。

 

B.1.2.2当 试验气溶胶及测试计数器分挡相符GB/T 6165的相关划准时,可通过扫描历程中过滤器下游累积计数盘算受试过滤器的整体过滤效率。

 

B.1.2.3试验气溶胶稳固性应知足30 min内所试验粒径挡总粒子浓度颠簸不大于10% 的要求。

 

B.1.2.4试验历程中，试验气溶胶计数浓度应不大于1X10⁷粒每立方厘米。

 

B.1.3试验仪器

 

B.1.3.1检漏试验可凭证试验气溶胶的单涣散特征选择凝聚核计数器或光学粒子计数器举行。所使用仪器均应定期举行标定校准,标定周期及标定方式应相符国家相关尺度及检定规程的划定。

 

B.1.3.2当使用光学粒子计数器举行检漏试验时,不应选择计数器的最小粒径挡举行试验。

 

B.1.3.3当需要凭证检漏试验效果盘算受试过滤器整体过滤效率时,粒径挡的选择应相符GB/T6165的相关划定。

 

B.1.4扫描系统

 

B.1.4.1扫描检测方式

 

过滤器生产商可以选择自动扫描机构,也可以选择人工手动扫描的方式举行过滤器扫描检漏试验。当需要凭证扫描检漏试验效果盘算受试过滤器整体过滤效率以及对超高效空气过滤器举行扫描检漏试验时,应接纳自动扫描检测方式。

 

B.1.4.2下游采样探头

 

B.1.4.2.1采样探头的启齿面积应为 8 cm2~10 cm2 ,形状宜为正方形。当接纳矩形探头时,边长之比应不跨越15: 1。选取探头的采样流量时,应保证探头启齿处流速与过滤器面风速相差不大于25%。

 

B.1.4.2.2探头启齿偏向 应平行于气流偏向,探头距过滤器出风外面距离应为1 cm~5 cm。

 

B.1.4.3气溶胶运送管

 

气溶胶运送管沿途不应有死弯。管路质料应外面滑腻,不应散发粒子。

 

B.1.4.4 扫描探头驱动控制

 

B.1.4.4.1扫描探头应以垂直于气流的偏向匀速移动,探头的移动速率应不跨越8cm/s。

 

B.1.4.4.2自动扫描机构的探头现实行走速率与设定值的偏离不应跨越10%。自动扫描机构应可以对探头移动历程中的坐标及探测到的漏点举行定位和符号,探头机构在过滤器下游断面任-一点的回位.准确度宜不大于1 mm。

 

B.1.5隔离措施

 

受试过滤器的下游应与周围环境的污浊空气隔离,可在受试过滤器周边接纳洁净空气作为珍爱壳气,或用围挡等作为隔离措施。

 

B.1.6试验步骤

 

B.1.6.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额定风量。

 

B.1.6.2在受试过滤器上游气溶胶发生器未开启时,检查所使用光学粒子计数器是否可自净清零。

 

B.1.6.3在受试过滤器的上游引入试验气溶胶,在确认.上游气溶胶浓度稳固后举行上游气溶胶浓度Cu的测试。

 

B.1.6.4凭证所使用的光学粒子计数器扫描探头的宽度,按式(B.1)确定扫描速率上限:

 

 

表B.1过滤器局部透过率允许限值

 

 

B.1.6.5手动或通过自动扫描机构驱动扫描探头以不跨越扫描速率上限的速率对被测过滤器出风面及过滤器与安装框架毗邻处举行扫描检测。若上游试验气溶胶浓度足够大,使得Np不小于20粒时,扫描历程中任何导致计数器发生不小于Np的区域将被判断为漏点。当Np小于20粒时,扫描历程中任何导致计数器发生不小于Np的区域将被符号为“疑似漏点”,应将扫描探头牢靠放置于疑似漏点处一准时间(如不少于20 s)举行定点检漏试验。定点检漏历程漏点判断的计数器期望读数、定点试验时间以及现实观察上限值应划分按式(B.2)和式(B.3)确定:

 

 

B.2光度计扫描法

 

B.2.1试验装置

 

适用于光度计扫描法的试验装置应相符B.1.1 的划定。

 

B.2.2试验气溶胶

 

试验气溶胶应为一个或多个拉斯金(Laskin)喷嘴所发生的油性气溶胶物质(如PAO、DEHS等)。Laskin喷嘴事情压力应为133 kPa,所发生气溶胶的质量中值直径应为0.7 μm,几何尺度差不应大于1.80。

 

B.2.3试验步骤

 

B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额定风量。

 

B.2.3.2启动气溶胶发生器,调整发生器喷嘴事情数目等参数,调整上游气溶胶浓度至10 mg/m3~20 mg/m3 ,使用气溶胶光度计丈量上游浓度,并将其设定为光度计满量程。

 

B.2.3.3使光度计吸人洁净无尘空气，设定零点。

 

B.2.3.4将光度计切换至下游采样,使用扫描探头在距受试过滤器出风侧外面1 cm~5 cm处举行扫描检漏试验。

 

B.2.3.5扫描历程中,正方形扫描探头的扫描速率应不大于5 cm/s,矩形扫描探头的面积扫描速率应不大于15.5 cm2/s。

 

B.2.3.6除试验双方尚有约定外，局部透过率跨越0.01%的区域判断为渗漏缺陷。

 

B.3检测讲述

 

检测讲述的内容应至少包罗以下内容:

 

a)受试过滤器信息 :规格型号、级别、出厂编号或其他唯-性标识、尺寸、额定风量;

 

b)试验气溶胶名称;

 

c)试验仪器:规格型号、出厂编号或其他唯一性标识;

 

d)采样探头:探头形状及尺寸、探头移动速率等;

 

e)试验条件:试验空气的温度及相对湿度;

 

f).上游气溶胶浓度及局部渗漏缺陷判断限值;

 

g)试验效果是否及格的综合判断结论;

 

h)过滤器修补情形说明。

 

 

附录C

(资料性附录)

高效空气过滤器其他检漏试验方式

 

C.1烟缕试验

 

C.1.1将过滤器水平放在风口上,周围密封,用气溶胶发生器发生质量平均直径为0.3 μm~1.0 μm、质量浓度宜为1.5 g/m3的气溶胶烟雾。使含气溶胶的气流以1.3 cm/s的速率向上流过被试过滤器。

 

C.1.2 用灯光垂直照射过滤器出风面,过滤器周围及考察靠山是漆黑的，且屏障掉过滤器周围的滋扰气流。

 

C.1.3考察出风面，若泛起烟缕则判断有渗漏,看不到烟缕则判断无渗漏。

 

C.2双风量效率试验

 

C.2.1对于圆简型、W型等不相宜举行扫描检漏试验的特殊形状过滤器，可接纳双风量效率试验判断过滤器是否存在局部渗漏缺陷。

 

C.2.2将受试过滤 器安装于相符GB/T 6165划定的试验台上,按GB/T 6165的划定划分举行100%额定风量及20%额定风量下的过滤效率试验。

 

C.2.3若受试过滤器在20%额定风量与100%额定风量下的透过率之比小于0.1,则判断受试过滤器.存在局部渗漏缺陷。

 

附录D

(规范性附录)

高效空气过滤器消静电试验方式

 

D.1试验原理

 

本附录划定了接纳异丙醇饱和蒸气对滤料荷电的过滤器举行静电消除处置的试验装置和试验方式。

 

D.2消静电质料

 

D.2.1接纳异丙醇饱和蒸气对滤料所附加静电荷举行消除和中和处置。

 

D.2.2使 用纯度不低于99.5%的异丙醇溶液在静电消除柜内自然挥发,发生异丙醇饱和蒸气。

 

D.3静电消除柜

 

D.3.1静电消除柜应接纳不锈钢或镀锌钢板制作。

 

D.3.2静电消除柜包罗 1个过滤器舱、1个或2个异丙醇托盘存放舱,每个舱室应设自力的门。过滤器舱与异丙醇托盘存放舱间之应有气流通道,以利便空气与异丙醇饱和蒸气在整个静电消除柜空间内保持平衡。

 

D.3.3 静电消除柜的过滤器舱应可安装最大尺寸为610 mmX610 mmX292 mm的过滤器,过滤器不应接触静电消除柜的内外面。

 

D.3.4静 电消除柜内异丙醇托盘总自由蒸发面积应不小于1.0 m2

 

D.3.5为了防止异丙醇饱和蒸气泄露对职员和环境造成影响，静电消除柜气密性应知足如下条件:在 200 Pa压力下,静电消除柜1 min内压力的衰减应不大于30 Pa。

 

D.4试验条件

 

D.4.1静电消除柜所在房间温度应控制在(25±5)°C,相对湿度应控制在(40±20)%。

 

D.4.2过滤器恒重气象条件及试验用空气的温度应控制在(23±5)°C,相对湿度应控制在(45±10)%。

 

D.5试验方式

 

D.5.1受试空气过滤 器在试验空气中应至少放置30 min, 尔后称重,准确至1 g。按GB/T 6165划定的方式测试未消静电时初始状态的过滤效率和阻力,效率试验方式应与过滤器标称的出厂效率试验方式一致。

 

D.5.2向异丙醇托盘注 人浓度不低于99.5%的异丙醇溶液,并对每个托盘举行称重,准确至1 g。D.5.3将装有异丙醇溶液的托盘放于静电消除柜内,关闭柜门并守候30min。

 

D.5.4打开 静电消除柜过滤器舱舱门,迅速放人受试空气过滤器,然后关紧柜门。

 

D.5.5开 始消静电试验,将受试过滤器露出于异丙醇饱和蒸气和空气夹杂气体中24 h。试验时代应每隔1h纪录房间内的温湿度。

 

D.5.6到达 消静电时间后,打开柜门并迅速取出受试过滤器,然后关紧柜门;取出异丙醇托盘并举行称重,以确定异丙醇溶液蒸发量。

 

D.5.7将受试过滤 器在试验空气中平衡至少30 min,并举行称重,按GB/T 6165划定的方式测试过滤效率和阻力,效率试验方式应与过滤器标称的出厂效率试验方式一致;用干燥洁净空气空吹受试空气过滤器10 min后,再次测试过滤效率。两次过滤效率尾数差异大于5时,应再次重复D.5.2~D.5.6举行24 h消静电试验,直至2次过滤效率尾数差异小于5。

 

D.5.8若泛起以下情形,应接纳新的过滤重视新举行消静电试验:

 

a) 消静电前后,受试过滤器质量改变跨越±1%或跨越±20 g;

 

b)消静电前后,受试过滤 器阻力改变跨越±10%或跨越10 Pa。

 

D.6试验讲述

 

试验讲述中应至少包罗下列消静电试验条件以及试验数据信息:

 

a)消静电试验历程中的室内温度、相对湿度;

 

b)异丙醇溶液纯度;

 

c)消静电试验的时间;

 

d)静电消除柜基本信息,包罗照片和示意图,示意图应包罗主要尺寸、容积、异丙醇托盘数目和尺寸、蒸发面积、异丙醇溶液添加量;

 

e)消静电试验前后,受试过滤器的质量及异丙醇溶液的蒸发量;

 

f)消静电试验前后,受试过滤器在额定风量下的阻力;

 

g)消静电试验前后,受试过滤器在额定风量下的效率。

 

 

附录F

(资料性附录)

高效空气过滤元件生命周期综合能效试验方式

 

E.1试验原理

 

本附录针对滤料和过滤器,通过发生高浓度、粒径漫衍特征尽可能靠近现实的固体气溶胶,接纳实验手段模拟加速过滤元件在现实使用历程中的积尘历程,通过监测积尘历程中的效率及阻力转变,对被测样品在现实使用历程中的综合能效显示举行预估。

 

本附录所划定试验方式仅用于对划定试验条件下的过滤元件生命周期综合能效举行评价。

 

E.2过滤质料试验方式

 

E.2.1试验装置

 

E.2.1.1试验装 置相符GB/T 6165的相关划定。

 

E.2.1.2用于 试验样品容尘历程称重的天中分度值至少为0.000 1 g。

 

E.2.2试验尘源

 

接纳干燥后的固体KCl、NaCl粉尘或粒径漫衍等性能知足本尺度要求的粉尘作为试验尘源。试验粉尘充实干燥,需要时举行电荷中和处置。试验粉尘计数中值直径(计数峰值粒径)处于75 nm~125 nm局限内，几何尺度误差不大于1.90。试验历程中的试验粉尘质量浓度保持在10 mg/m3 ~20mg/m3局限内。

 

E.2.3试验方式

 

E.2.3.1试验样品

 

试验样品无折痕、褶皱、孔洞或其他异常。试验样品的最小尺寸为200 mmX200 mm,试验尺寸为.100cm2。所有试验样品均有下述清晰且持久性的符号:

 

a)试验样品的唯一性标识;

 

b)试验样品的上游面。

 

E.2.3.2试验滤速

 

试验滤速凭证所制作过滤器的现实滤速选择,宜为2.50cm/s或5.33cm/s。

 

E.2.3.3试验终阻力

 

除试验双方尚有约定外,对于初始状态下阻力不大于150 Pa的滤料,试验终阻力为300 Pa;对于初始状态下阻力为150 Pa~250 Pa的滤料,试验终阻力为500 Pa。

 

E.2.3.4试验步骤

 

试验步骤如下:

 

a) 将试验样品在试验空气温、湿度条件下恒重后称量,准确至0.000 1 g。

 

b)丈量试验样品初始状态下的阻力及效率,试验方式相符GB/T 6165的相关划定。

 

c)维持喷雾器压力及空气流量恒定,保持稳固的发尘浓度发生试验粉尘。

 

d)间 隔牢靠时间测试试验样品的效率、阻力以及质量。其中,效率及阻力的测试相符GB/T 6165的相关划定,质量测试准确至0.0001g。当试验粉尘质量浓度为10mg/m3时,采样时间距离不大于20min;当试验粉尘质量浓度为20mg/m3时,采样时间距离不大于10min。重复此操作直至滤料试验终阻力。试验样品的阻力-容尘量和效率-容尘量曲线至少为5个平均漫衍数据点所组成的平滑曲线。

 

e)喷雾发尘至滤料试验终阻力时,丈量试验样品的效率、阻力以及质量,此时试验样品总的增重即为试验容尘量。

 

E.2.4试验效果.

 

E.2.4.1试验讲述至少包罗如下信息:

 

a) 试验样品级别、样品尺寸及试验区域尺寸、编号。

 

b) 试验风速、试验空气温、湿度。

 

c)试验气溶胶的种类和试验浓度。

 

d)初始状态下的阻力、效率和质量。

 

e)试验历程时间、容尘量。

 

f)试验历程中试验样品所出现的最低过滤效率。

 

E.2.4.2试验讲述给出试验历程中试验样品的阻力和效率随容尘量转变的关系曲线。

 

E.2.4.3阻力-容尘量曲线和综合平均阻力按式(E.1)和式(E.2)举行拟合和盘算:

 

E.2.4.4效率-容尘 量曲线和综合平均效率按式(E.3)和式(E.4)举行拟合和盘算:

 

 

 

E.3 过滤器试验方式

 

E.3. 1试验装置

 

E.3.1.1试验装置相符 GB/T 6165的相关划定。

 

E.3.1.2用于试验样 品容尘历程称重的天中分度值至少为0.1 g。

 

E.3.2试验尘源

 

接纳干燥后的固体KCl粉尘或粒径漫衍等性能知足本尺度要求的粉尘作为试验尘源。试验粉尘充实干燥,需要时举行电荷中和处置。试验粉尘计数中值直径(计数峰值粒径)处于75 nm~125 nm局限内,几何尺度误差不大于1.90。试验历程中的试验粉尘质量浓度保持在5 mg/m3~15 mg/m3局限内。

 

E.3.3试验方式

 

E.3.3.1试验样品

 

试验样品外面完好,不存在目测可见的污损及破损;有清晰的标志,且相符9.1的划定。

 

E.3.3.2试验风量

 

试验样品在其标称额定风量下举行试验。

 

E.3.3.3试验终阻力

 

对于初始状态下阻力小于80 Pa的过滤器,试验终阻力为160 Pa;对于初始状态下阻力为80 Pa~150Pa的过滤器,试验终阻力为300Pa;对于初始状态下阻力为150Pa~250Pa的过滤器,试验终阻力为500 Pa。

 

E.3.3.4试验步骤

 

试验步骤如下:

 

a)将试验样品在试验空气温湿度条件下恒重后称量,准确至0.1 g。

 

b)丈量试验样品初始状态下的阻力及效率,试验方式相符GB/T6165的相关划定。

 

c)维持喷雾器压力及空气流量恒定,保持稳固的发尘浓度发生试验粉尘。

 

d)距离牢靠时间测试试验样品的效率、阻力以及质量。其中,效率及阻力的测试相符GB/T6165的相关划定,质量测试准确至0.1g。采样时间距离不大于60 min。重复此操作直至过滤器试验终阻力。试验样品的阻力容尘量和效率-容尘量曲线至少为5个平均漫衍数据点所组成的平滑曲线。

 

e)喷雾发尘至过滤器试验终阻力时,丈量被测样品的阻力效率以及质量,此时被测样品总的增重即为试验容尘量。

 

E.3.4试验效果及评价

 

E.3.4.1试验讲述至少包罗以下内容:

 

a) 被测样品级别、样品尺寸、额定风量及唯一性编号;

 

b) 试验风量、试验空气温、湿度;

 

c)试验气溶胶的种类和试验浓度;

 

d)初始状态下的阻力、效率和质量;

 

e)试验历程中时间、容尘量和试验终阻力;

 

f)试验历程中试验样品所出现的最低过滤效率。

 

E.3.4.2试验讲述给出试验历程中被测样品的阻力以及效率随容尘量转变的关系曲线。

 

E.3.4.3阻力容尘量曲线和综合 平均阻力按式(E.1)和式(E.2)举行拟合和盘算,效率-容尘量曲线和综合平均效率按式(E.3)和式(E.4)举行拟合和盘算。其中,用于盘算平均阻力的划定容尘量(Mx)为50 g。